[发明专利]可换齿式石材圆锯片及制造方法和装置

说明书

本发明涉及一种锯片，特别是一种用于切割大理石、花岗岩、耐火材料等非金属材料的可换式石材圆锯片制造方法和装置。

目前，用于切割大理石、花岗岩、耐火材料等使用的锯片(参见图3)，是由锯片体和金刚石齿头组成，锯片体的圆周上加工有齿谷和齿峰，金刚石齿头是用金刚石混合材料在胎模上热压成型，高频焊接在齿峰上，然后热处理，制成锯片。这种锯片能够完成对大理石等非金属材料的切割，是石材行业的切割工具。但是，这种锯片在本身制造过程中和生产使用中还存在着需要克服解决的不足之处，主要是：

1、由于锯片直径大，齿数多，所以在焊接金刚石齿头时，体积大，重量重，操作不方便，焊接后金刚石齿头与锯片体的相对位置精度不易保证，生产效率低。在运输装卸时金刚石齿头容易磕碰损坏。

2、由于金刚石齿头与锯片体的相对位置精度低，使得金刚石齿头在切割中切削负荷不均匀，造成金刚石齿头非自然磨损报废，同时也造成切口宽，影响切割精度和效率。

3、一个或数个金刚石齿头损坏时，需要及时维修更换齿头，否则会造成其它金刚石齿头连续损坏，由于金刚石齿头焊接工艺技术较复杂，必须运到专业厂家进行维修，造成维修周期长，费用高。

本发明针对上述不足之处，对锯片结构及制造方法进行实质性的改进和研制，其目的是提供一种可换齿式石材圆锯片，及其高效实用的制造方法和等分定位装置。锯片质量可靠，切削性能好，换齿维修方便，生产效率高。

本发明的技术设计核心是将目前整体锯片，分解成锯片体和锯齿两个制件，以锯片体上楔榫与锯齿上榫槽相连接，以固定销相固定，改进为可以随时更换损坏锯齿的可换齿式石材锯片；采用模具成型压力加工方法，及专用等分定位装置，刀具、夹具等工艺装备进行制造，以保证制件的精度和互换性，提高生产效率，实现本发明所述之目的。本发明的具体技术措施是：

可换齿式石材圆锯片，它包括锯片体和金刚石齿头，其特征是；锯片体的周缘上加工有锯齿槽，槽两侧加工有楔榫和半圆孔；锯齿是由齿片和金刚石齿头组成，齿片两侧面上加工有榫槽和半圆孔，金刚石齿头焊接在齿片上；锯片体和锯齿是由楔榫和榫槽相连接，并由其各自半圆孔相对接构成圆孔，用固定销相固定，制成可换式石材圆锯片。

锯片体上的楔榫和锯齿上的榫槽均为长方形。

一种专用于制造上述可换齿式石材圆锯片的方法，首先是材料改制和准备；然后加工锯片体的外径、轴孔、锯片体定位孔，金刚石齿胎模热压成形；其次加工锯片体上的锯齿槽和锯齿及锯片体热处理，最后将锯片体和锯齿组装成锯片，其特征在于：

(1)锯片体上的锯齿槽制造方法是，在压力机上分序用模具和等分定位装置，在锯片体周缘上等分冲压锯齿槽和槽两侧的半园孔；在锯齿槽左右两侧部位挤压出与锯片体平行对称的楔榫；对楔榫不规则的多余边缘切掉，使楔榫左右平行对称；

(2)锯齿制造方法是，在压力机上用模具制成齿片和齿片两侧半园孔、齿片孔；用专用刀具和夹具加工齿片左右两侧平行对称的榫槽；将金刚石齿头平行对称的焊接在齿片上，制成锯齿；

(3)锯片组装方法是，将锯片体和锯齿以楔榫和榫槽相连接，同时将其各自半圆孔相对为圆孔；在圆孔中压入固定销将锯齿固定在锯齿槽中，制成可换齿式石材圆锯片。

为实施上述制造方法而专门设计的等分定位装置，其特征是：它是由支架、底板、等分机构、定位机构所组成，底板紧固连接在支架上，等分机构、定位机构与底板以止口限位方式相连接，底板上同时也加工有模具限位止口；定位机构中的手柄定位销，与等分机构中的等分齿盘的盘齿间相对接合形。

所述的等分定位装置，其特征是：等分机构中的等分齿盘上加工有盘齿，盘齿定位孔，轴心处设置有定位套，套内装配径向轴承；轴座上装配的端面轴承支承在等分齿盘和定位套下面，等分齿盘以阶梯轴为中心转动。

所述的等分定位装置，其特征是：定位机构中的定位座上加工有滑槽，手柄定位销在滑槽内滑动连接。

本发明所述技术措施与现有技术要比，具有以下优点：

1、锯片可换齿结构解决了用户维修更换锯齿周期长、费用大的问题，用户在生产中可随时自行更换损坏的锯齿，不用到专业厂家维修，避免了因维修不及时，造成锯齿连续损坏，锯片报废，或锯齿整体自然磨损，整体修复不及时影响生产问题。节省了大量维修费用，降低了成本，提高了生产效率。

2、由于锯齿是单独制件，所以焊接金刚石齿头时，操作非常方便，劳动强度低，焊接精度和质量容易保证，效率明显提高。锯齿可以单向包装，及防止了运输装卸时磕碰。