[发明专利]一种高凝原油的降凝剂

说明书

本发明涉及一种降凝剂的合成方法和应用。由于降凝剂对原油的高选择性，此降凝剂适合高含蜡(30～51％)，高凝固点(40～67℃)的原油使用。

解决高凝原油的开采和输送主要是依靠加热降粘，水包油乳液和降凝剂的方法。加热降粘法燃料消耗太大，水包油乳液法则造成脱水问题，而降凝剂的方法操作简便，无后处理，当前倍受油田青睐。但由于降凝剂对原油针对性很强，文献报道对高含蜡(30～51％)高凝固点(40～67℃)原油使用的降凝剂效果均不佳(宋迎来等，油田化学，1995，VOL.12，NO.2，185)。

本发明的目的是提供一种降凝剂并选择合适的应用条件使上述高凝原油凝固点降低。

本发明提供的降凝剂是一种高分子共聚物和表面活性剂的复配物。此高分子共聚物是不饱和酸C_16-24酯或C_16-24α烯烃与其他不饱和有机化合物的共聚物。不饱和酸C_16-24醇的酯是各种不饱和酸如丙烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸等和C_16-24醇的酯化产物，其他不饱和物为醋酸乙烯、苯乙烯、顺丁烯二酸、反丁烯二酸等。本发明的特征是：高分子共聚物中不饱和酸C_16-24酯或C_16-24α烯烃与其他不饱和化合物配比为1/1～20/1，其中以1/1～5/1为最佳，高分子的非极性长链侧链C数在16～25间有一定比例分布，极性侧链C数小于5；表面活性剂为离子型表面活性剂，特别阴离子型或阳离子型表面活性剂，不仅能分散并增溶石蜡，而且本身具有降凝作用；阴离子型表面活性剂可选用烷基磺酸钠或烷基硫酸钠如十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，十八烷基硫酸钠；阳离子表面活性剂可选用十六烷基三甲基季铵溴化物等。降凝剂中高分子共聚物与表面活性剂的配合比例为1∶50～150(重量)，较佳的配合比例为1∶80～110。

降凝剂的应用条件如降凝剂的注入量、降凝剂注入原油时处理温度和处理时间对原油降凝效果影响显著，处理温度一般在高于原油凝固点10～20℃温度下将降凝剂加入使之混合，较佳的处理温度范围为80～120℃；处理时间应不少于2分钟，以保证降凝剂与原油充分混合，一般处理时间为2～15分钟；降凝剂的添加量，可依实际需要降低温度而定，但添加降凝剂的量过多，将提高原油的成本，一般加入量为原油重的0.05～2％，可使原油凝固点降8～11℃；在最佳应用条件下，本发明提供的降凝剂可使油田原油凝固点降低12℃。

本发明高凝原油降凝剂的制备方法可按下步骤：

1.合成高分子共聚物

用不饱和酸C_16-24酯或C_16-24α烯烃与不饱和高分子化合物发生共聚反应合成共聚物，反应可按常规技术进行。

2.配制降凝剂

将上合成的共聚物与离子型表面活性剂混合即可配制成降凝剂。

下面通过实例对本发明提供的降凝剂给予进一步说明。

实例1高分子共聚物的合成

在50ml二口反应瓶中，依次加入丙烯酸C_16-24酯7.4g，醋酸乙烯2.2g，作溶剂的苯14.4g，加热使反应物溶解，然后加入作为引发剂的偶氮二异丁腈0.096g，反应温度80℃，回流8hr，得含溶剂的高分子共聚物，这种共聚物不影响其使用。也可在回流反应后继续加热(80℃)，将溶剂分离出，得丙烯酸C_16-24酯-醋酸乙烯共聚物。

实例2降凝剂的配制

将实例1制得共聚物，按纯共聚物量计算，加入100倍的十二烷基苯磺酸钠，充分混合即配制成本发明的降凝剂。

实施例3将实例1所述高分子共聚物在不同温度下注入沈阳油田原油中(含蜡30～51％，凝固点40～67％)，原油凝固点变化结果见表1。