[发明专利]牛皮白湿皮剖层制革工艺

说明书

本发明涉及一种动物皮的制革工艺，特别涉及一种牛皮白湿皮剖层的制革工艺。

牛皮革的生产，传统的工艺两种。一种是碱膨胀剖层工艺，即原料牛皮经浸水回软、去肉、脱脂、脱毛、浸灰膨胀后剖裸皮，再经脱灰、软化、浸酸、铬鞣、削匀、复鞣。浸灰膨胀后剖裸皮其胶原纤维来呈充水状态，纤维分散良好，有利于化料的渗透和结合，对解决和减轻纹痕和皱纹，提高产品质量有益，但是，因在浸灰膨胀后剖裸皮，此时的裸皮因高度膨胀而增重增厚，表面较滑，造成操作困难，劳动强度大，降低了生产率。再则，高度膨胀了的裸皮因厚度不均匀，造成二层得革率降低。另外，在剖裸皮过程中，剖层机挤出的含有灰、碱(Ca(OH)₂、Na₂S、NaHS)的水被挤出，既严重伤害操作工人，又腐蚀设备。

第二种是剖鞣兰湿革工艺：剖铬鞣兰革虽然可改善工作环境，减轻设备侵蚀，提高劳动生产率。但是，牛皮在脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸、铬鞣等化学处理后进行剖层。因剖层前都是整体处理的，其皮部位差大，劲部、边肷 部、臀部纤维编织紧密程度不同，造成纤维分散不匀。如按同一方法进行处理，其劲部、边肷部位纤维处理过度，而臀部纤维处理不足，使成革软硬程度不足，边肷松面和皮面皱纹加重，臀部处理不足，严重影响产品的质量。同时因纤维分散不均匀和不充分，皮纤维内的化学基因不能很好的释放出来同化学辅料不能有效地结合，既浪费了化学辅料又，达不到好的效果。

本发明的目的是公开一种等级率高，得革率高，节约化学材料，延长设备使用年限的制革工艺。

本发明是通过下述措施实现的。

牛皮原皮经浸水回软后去肉，脱脂、将脱脂后的牛皮装入鼓内，加入与牛皮等重量的水，控温23-25℃，在转动状态下先后加入氢硫化钠(NaSH)和硫化钠(Na₂S)进行脱毛。

浸灰、水洗

将脱毛后的牛皮进行浸灰。浸灰时保留鼓内脱毛时的原液，再加入与牛皮同等重量的水，此时鼓内的水等于牛皮重量的两倍。控制鼓内温度为23-25℃，在转动状态下分期加入牛皮重量10％和5％的氢氧化钙(Ca(OH)₂)，即先加10％的氢氧化钙，间隔30分钟再加入5％的氢氧化钠，以补充氢氧化钙的消耗。以后每转动5分钟停60分钟，使氢氧化钙充分混合，需转、停多次。

将浸灰后的牛皮在鼓内进行流动水水洗。即不断地向鼓内注入清水，并不断地将废水排出。浸灰水洗后将牛皮出鼓，由去肉机将皮下组织层的肉进一步去净，然后称重装鼓。

脱灰、水洗

将水洗后的牛皮在鼓内进行脱灰。先向鼓内加入水洗湿牛皮重量一倍半的清水，水温控制在34-36℃，在转动状态下先加入牛皮重量2％的硫酸铵((NHa)₂SO₄)，5分钟后加入牛皮重0.3％的甲酸(HCooH)，等脱灰液的PH值达到7.5-8.0时，即脱灰结束。然后向鼓内不断注入清水并不断排出废水进行水洗。

浸硝、静置

脱灰水洗后将鼓内水放尽进行无浴浸硝，控制鼓内温度为18-20℃，在转动状态下加入牛皮重量10％的硫酸钠(Na₂SO₄)，转动60分钟后出鼓，将其铺平静置4小时。经浸硝后，膨胀了的牛皮收缩变薄，重量减轻，即成为剖层前的牛皮白湿皮。

剖层、水洗

将铺平静置后的牛皮先挤去水分使其伸展再进行剖层。剖层后称重装入鼓内，加入牛皮重量两倍的清水，控制鼓内水温30-35℃，先进行闷洗，闷洗后向鼓内不断注入清水并不断排出废水，即采用流动水水洗。

软化、水洗

将经过剖层、水洗后的牛皮进行软化。软化前将鼓内的水放净，加入与牛皮重量等量的清水，控制水温在37-38℃，在转动状态下加入牛皮重0.5％的硫酸铵和加入牛皮重0.1％的胰酶，转动60-90分钟后，即完成软化。软化后向鼓内加入清水并不断排出废水，即流动水水洗。

浸酸

将鼓内水放净、加入牛皮重80％的清水，控制鼓内水温为18-20℃，在转动状态下加入牛皮重8％的食盐(NaCl)，5分钟后再加入牛皮重0.5％的甲酸(HCooH)和加入牛皮重量0.6％的硫酸(H₂SO₄)继续转动90分钟，控制PH值为2.5-2.8时浸酸完毕。

鞣制