[发明专利]非乳化型和毛油的制备方法

说明书

本发明涉及一种毛纺助剂，具体地说是一种非乳化型和毛油的制备方法。

和毛油是毛纺加工过程中必不可少的重要纺织助剂。早期所使用的和毛油是采用纯植物油加工成的助剂，由于其存在易酸败变质、稳定性差、和不易洗除等缺点而被淘汰，改用矿物油乳化型油剂，这种油剂虽基本上克服了植物油剂的缺点，但从本质上讲，其仍存在有稳定性差、乳化困难、难于洗除严重影响毛纱染色等不足。因而影响高档精纺和混纺纱加工的要求。

本发明的目的是提供一种能克服现有技术存在的不足，能根据实际需要调配出适用于多种纤维混纺的非乳化型和毛油的制备方法，以满足高档精纺和混纺纱加工的需要。

本发明的目的是按以下方式实现的，非乳化型和毛油是以精制矿物油和多种表面活性剂为主复配而成，根据纤维的种类和纺纱系统的不同，通过调整其组分中起抱合作用、平滑作用、抗静电作用来适应其纺纱要求；同时这些组分又能降低水的表面张力，易于分散乳化成比较稳定的乳液，以便油剂能在纤维的表面快速、均匀地铺展成连续的的油膜，这种渗透性好、给油均匀的和毛油能增加纤维的柔软性、曲折性、抱合性平滑性和弹性。因此，毛纺和毛油在毛纺纱加工过程中起着很重要的作用，其功能概括起来主要有三个方面；一是润滑作用，重点在于降低动摩擦系数，以便利于牵伸；二是使纤维具有良好的抱和性，以减少生产过程中的飞毛，降低毛纱的断头率；三是具有抗静电作用，消除或减少纺纱过程中所产生的静电。对于和毛油的自身内在质量，要求和毛油具有良好的物理化学稳定性，长期存放不氧化、不变质，液体不分层、凝固点要低、不仅具有良好的吸附性、渗透性，而且还要易洗除、不易燃、无腐蚀、对毛纱的后期整染无影响等。

根据上述的特点和要求，原料的选择和加工工艺是关键；

一、原料的选择及要求：

1、精制油——要求其润滑性能好，能改善纤维间的摩擦系数，粘度适中，物理化学稳定性要好，冬、夏季粘度变化要小，不自燃。

2、非离子型表面活性剂：具有良好的配伍性，可与其他助剂相互混溶，在硬水、酸、碱液中稳定性要好，有较强的乳化性，还要有良好的耐热性、渗透性、润湿性、润滑性柔软性及抗静电作用。

3、两性表面活性剂——具有优良的柔软、抗静电性、乳化性、分散性及杀菌防霉作用。

本发明的非乳化型和毛油的制备方法，其原料配方组成为：精制油74-85％、非离子型表表面活性剂12-20％、两性离子型表面活性剂2-14％、阴离子型表面活性剂4-10％及防腐剂0.1-2％。精制油可以是7号定子油、花生油、10号机油和菜子油的一种或两种以上的混合物。非离子型表面活性剂可以是失水山梨醇脂肪酸酯、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺的一种或两种以的混合物。两性离子表面活性剂可以是十二烷基二甲基甜菜碱、咪唑啉、十六烷基氧化叔胺及十二烷基氨基丙酸钠的一种或两种以的混合物。阴离子表面活性剂可以是油酸钠、聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基萘磺酸钠、十二烷硫酸钠的一种或两种以上的混合物。防腐剂为卫生素C。

配方一

精制油83％：由7号定子油23％、花生油60％组成。

非离子型表面活性剂12％：由失水山梨醇脂肪酸酯7％、烷基醇酰胺5％组成。

两性离子表面活性剂2％：由十二烷基二甲基甜菜碱1％、咪唑啉1％组成。

阴离子表面活性剂2.8％：由油酸钠1％、聚氧乙烯醚硫酸盐3％组成。

防腐剂卫生素C0.2％。

配方二

精制油75％：由7号定子油15％、10号机油和菜子油60％混合而成。

非离子型表面活性剂10％：由脂肪醇聚氧乙烯醚5％、聚氧乙烯烷基胺5％混合而成。

两性离子表面活性剂9.9％：由十二烷基二甲基甜菜碱2％、咪唑啉4.9％、十六烷基氧化叔胺3％混合而成。

阴离子表面活性剂5％：由聚氧乙烯醚硫酸盐2％、烷基萘磺酸钠3％混合而成。

防腐剂卫生素C0.1％。

配方三

精制油77％：由7号定子油50％、10号机油和菜子油27％混合而成。

非离子型表面活性剂12％：由失水山梨醇脂肪酸酯5％、烷基醇酰胺4％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％混合而成。

两性离子表面活性剂4％：由十二烷基二甲基甜菜碱1％、咪唑啉1％、十二烷基氨基丙酸钠2％混合而成。

阴离子表面活性剂6％：由油酸钠2％、聚氧乙烯醚硫酸盐2％、烷基萘磺酸钠2％混合而成。

防腐剂卫生素C1％。

实施例：