[发明专利]利用摩擦纺设备纺制再生纤维无芯纱技术

说明书

本发明属于纺纱技术领域，涉及一种利用摩擦纺设备纺制再生纤维无芯纱技术。

摩擦纺是一种新型的纺纱技术。目前，利用摩擦纺设备一般都是纺制有芯纱，其纺制工艺参数通常为：总牵伸倍数58.50-60.47，前涨力牵伸1.312-1.468，引纱罗拉速度95.8-98.9米/分，尘笼转速2900转/分，吸风速度7.1-7.8米³/分，尘笼皮带隔距0.1778-0.1916毫米，尘笼C口角度340-345度，Z捻向。对于利用编织厂成衣料边、残品和绵毛纺织厂回丝等下脚料加工面成的再生纤维原料，其纤维长度基本成中短状态。由于纤维较短，而工艺参数较大，因此利用摩擦纺设备更都是只能纺制有芯纱。而有芯纱由于有硬的纱骨，纱条僵硬，起绒困难，因此，一般不适宜作为针织、编织的起绒产品用纱，并且织造产品的弹性和膨柔感也较差。

本发明的任务是提供一种利用摩擦纺设备纺制再生纤维无芯纱技术，扩大编织厂成衣边料，残品和棉、毛纺织厂回丝等下脚料的开发利用，纺制再生纤维无芯纱，用于针织、编织起绒制品，并增强产品的弹性和膨柔感，从而克服现有技术所存在的上述不足。

本发明的任务是以如下方案实现的：

(一)先将纺纱工艺参数调整为：

总牵伸倍数54.98-56.86，前涨力牵伸1.240-1.276，引纱罗拉速度86.6-90.5米/分，尘笼转速大体2800转/分，吸风速度5.6-6.0米³/分，尘笼皮带隔距0.1584-0.1761毫米，尘笼C口位置角度354-360度；

(二)喂入再生纤维干条，采用S捻向，引纱牵头，即可纺制出无芯纱。

本发明技术工艺简单，应用摩擦纺现有设备，利用编织厂成衣边料、残品和绵毛纺织厂回丝等下脚料加工成的再生中短纤维，纺制的再生纤维无芯纱，重量不匀率为5.5-7.5％，重量偏差6％左右，粗节不多于2个/百米，细节不多于1个/百米，单根纱断裂强力不小于350CN。适用于针织、编织起绒制品，产品弹性和膨柔感好，有益于再生中短纤维的开发利用，提高经济效益。

实施例1，利用再生中短纤维纺制8Nm纱工艺参数：总牵伸倍数：56.86，前涨力牵伸：1.268，引纱罗拉速度：90.5米/分，尘笼转速：2800转/分，吸风速度：6.0米³/分，尘笼皮带隔距：0.1662毫米，尘笼C口位置：360度，干条喂入：2根，捻向：S。

实施例2，利用再生中短纤维6Nm纱工艺参数：总牵伸倍数：54.98，前涨力牵伸：1.276，引纱罗拉速度：86.6米/分，尘笼转速：2800转/分，尘笼加捻扎隔距：0.68毫米，吸风速度：5.6米³/分，尘笼皮带隔距：0.1761毫米，尘笼C口位置：354度，干条喂入：单根，捻向：S。