[发明专利]纺织产品防掉毛的方法

说明书

本发明涉及一种以兔毛、玻璃纤维、石棉纤维等为主要原料经常规工艺制成纺织产品，再经热处理加工后防止毛类脱落的纺织产品防掉毛的方法。

织物在服用过程中，由于外力摩擦，织物中的纤维因滑脱或断裂而掉毛。纺织产品的掉毛影响到了织物的服用性能、外观效果、工作环境。尤其是兔毛产品，由于兔毛表面光滑、摩擦系数小，掉毛更为严重，专家们公认兔毛产品的掉毛是兔毛产品开发中遇到的最大难题。为了减少纺织产品的掉毛现象，尤其是兔毛产品，国内外投入了大量的人力、物力进行研究，取得了一定进展，但实际效果不够理想，其中探索较多的防掉毛方法有以下几种：1.树脂处理法，它是采用高分子树脂将纤维如兔毛粘住或使其粘于纤维表面使纤维表面粗糙化而减少掉毛，由于这种方法对手感影响较大，而且防掉毛的效果也不够理想，基本没有推广应用。2.等离子体刻蚀法，该法是利用放电使中性气体电高产生等离子体，带电离子在电场中获得一定能量后，以一定速度撞击材料表面，在纤维表面产生许多凹痕，出现许多麻点，增加了纤维的摩擦系数，并在纤维表面形成自由基，自由基的吸引增加了抱合力，减少了掉毛。由于这种方法设备投资较高，而且对兔毛来说，减弱了兔毛的滑糯感，经处理的纤维如兔毛需尽快纺纱，否则超过一定时间后可纺性会大大降低，因此该方法推广有一定困难。

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以有效地减少纺织产品兔毛的滑脱、玻璃和石棉纤维脱落的防掉毛的方法。对衣用面料还可以起到改善手感和保型的作用。

基于上述目的，本发明是这样实现的，将原料热熔粘合纤维与兔毛(或玻璃或石棉)纤维经常规工艺混合纺纱、织造、制衣形成纺织产品。在纺织品加工生成过程中混用部分热熔粘合纤维，再对纺织品纱线或制成品进行高温热处理，使热熔粘合纤维熔融后将毛类等其它纤维粘控住，由于热熔粘合纤维熔融粘结，而将兔毛(或玻璃或石棉)纤维粘住，达到了不易脱掉的效果。对外衣用面料，通过热处理还可达到改善手感和保型的目的。热熔粘合纤维的用量应根据纤维原料的性能特点和产品要求确定，对兔毛混纺针织衫而言，热熔粘合纤维的用量在10％～30％之间；对玻璃、石棉纤维混纺产品而言，热熔粘合纤维用量在5％～40％之间；对外衣用面料，热熔粘合纤维用量在10％～30％之间。纺纱方法可用环锭纺、气流纺、走锭纺、涡流纺、摩擦纺、静电纺、喷气纺中的任何一种。热熔粘合纤维的混用方法可以是纤维混合、条混或交织。热处理的温度应控制在热熔粘合纤维的熔点以上2℃～30℃左右，热处理的时间在30秒到300秒之间，热处理方式可以用热风对流式、接触式熨烫、红外加热、微波加热、高频加热方式中的任何一种。热熔粘合纤维可以是聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯的单一组份或多组份的复合纤维或共聚纤维，熔点一般低于180℃。

本发明所提供的纺织产品防掉毛方法与现有加工技术相比具有多方面的积极效果，一是方法简单，加工成本低。本发明只需在加工过程中混用一定量的热熔粘合纤维即可，整个纺织过程不受任何影响，而且热处理设备与方法可一定程度地借用现有的热处理设备。二是，效果显著、持久。混用20％的热熔粘合纤维可减少兔毛脱落50％以上。由于是热粘合，其效果与树脂粘合法防掉毛相比更耐水洗更持久，而且无污染。三是，本发明在减少纺织产品掉毛的同时，还可适度地改善产品的手感，并且具有良好的保形性，这对外衣用面料尤为重要。

下面是本发明的一个实施例——防掉毛兔毛衫的加工。

现选取长度30mm，细度12μm的兔毛70份，聚乙烯/聚丙烯复合型热熔粘合纤维30份，其长度为30mm，细度为1.65tex。将上述原料按常规工艺方法，经混合、开松、加油处理，再逐步进行梳理、并条、环锭纺纱，然后织成针织品，再对其针织品选用热风对流方式进行高温热处理即可，其各步主要工艺条件为：

①梳理：

      锡林速度：280～335#r/min；

      道夫转速：10～16.8#r/min；

      刺辊速度：900～985#r/min；

锡林—盖板隔距：10×8×9×10×10mm。②并条：

    前罗拉速度：550～700#r/min；

      牵伸倍数：6～8#倍；

      定    量：13～18#g/5m；

      并条根数：6根或8根。③环锭纺纱：

        总牵伸：90～110#倍；

        捻系数：480～510；前罗拉转速：230#r/min；

      锭子转速：8500#r/min；④针织工艺：

      台车转速：70转/分；