[发明专利]喷风式麦仁清理机

说明书

本发明涉及一种粮食加工设备，具体地说是一种喷风式麦仁清理机。

目前，面粉加工厂将小麦加工成面粉所使用的传统工艺流程为：小麦的清理(包括水洗去砂石)、润麦(水洗后的小麦静止存放16-24小时)、制粉(包括磨精粉、磨标准粉)，最后的副产品是麦皮，经烘干处理后包装出售作为饲料使用。传统的面粉加工工艺存在的不足是：1、耗水量大，对环境有污染；2、不能除去附着在小麦外皮上的农药、黄曲霉毒素和其他霉菌；3、耗能大；由于小麦麦皮是磨粉机组的最后产物，麦皮在磨粉机组中一直停留到面粉全部磨出，因而，不仅要消耗大量的能量，而且会影响磨粉机组的产量，缩短磨粉机组的使用寿命。为了克服上述不足，从90年代初，国内的部分面粉厂开始试用小麦脱皮工艺，(目前国外仍处于研制阶段，还未正式在生产中应用)用自行试制的小麦脱皮机将含有农药、黄曲霉毒素和其他霉菌的小麦外皮脱去，以提高小麦面粉的卫生指标，并能提高小麦出粉率、延长磨粉机组使用寿命。小麦脱皮后，首先将麦仁、麦皮分离，将麦仁二次着水送立式储仓存储静止润麦6-8小时，最后送磨粉机组磨成面粉。现使用的小麦磨粉工艺及设备在实际生产中仍存在一些不近人意的地方，如现使用的小麦脱皮设备，存在的不足是能耗大、产量低、麦仁破碎率高、面粉出粉率低以及麦皮脱皮不彻底等。润麦工艺存在的不足是1.脱皮后的麦仁先将麦皮分离开然后将麦仁单独进行润麦处理，在润麦过程中，由于麦仁在储仓中处于静止润麦过程，麦仁内部吸收表皮的水份后产生膨胀，麦仁与麦仁之间在相互积压下很容易使麦仁结块，造成麦仁储仓塞堵，影响面粉生产的正常进行。目前处理堵仓的办法是派人到储仓中人工疏通，不仅困难大而且非常危险，就目前来说还未有好的解决办法。2.从脱皮机出来的麦皮中含有大量的水份，要增设价格昂贵的专用烘干设备才能将麦皮中的水分清除，否则麦皮在存储过成中容易发霉变质失去使用价值，本发明人在中国专利第96116020.9号申请文件中公开了“麦皮麦仁混合循环润麦工艺”，在中国专利申请第96228510.2号专利申请和第96227844.0号专利申请中公开了“间歇筋式小麦脱皮机”及“双网逆转轴流式小麦脱皮机”。该“麦皮麦仁混合循环润麦工艺”及两项脱皮机技术可克服现有小麦面粉加工工艺中的产量低、出粉率低、耗能大、工序多、小麦外皮需要专用烘干设备烘干及麦仁在润麦过程经常发生堵仓的不足。在该“工艺”的小麦脱皮工序中采用自已研制的间歇筋式小麦脱皮机解决了现有设备产量低、脱皮不干净及麦仁破碎率高的不足。在该“工艺”的润麦工序中由于采用了麦皮麦仁不分离直接混合入储仓，在储仓中让麦仁和麦皮进行循环接触吸收麦皮中的水分，以实现干燥麦皮、增加麦仁中的水分达到加水润麦效果，并能缩短润麦时间和完全避免储仓的塞堵事故的发生。所以将麦皮麦仁分离工序放到循环润麦完成后再进行，麦皮麦仁分离是通过本发明的喷风式麦仁清理机来完成，麦皮麦仁分离后，麦仁去磨粉机组磨成面粉，麦皮作为饲料直接包装出售。

本发明的目的是提供一种专为“麦皮麦仁循环润麦工艺”配套的，用于循环润麦后将麦皮麦仁分离的喷风式麦仁清理机。

本发明的目的是按以下方式实现的，该喷风式麦皮麦仁清理机是采用筛网结构的定子和筛网结构的转子组成，麦皮与麦仁混合在一起的物料从进料口加入，经绞龙输送进入转子与定子之间，转子由电动机提供转动力使其转动，转子的轴加工成空心轴，空心轴上开有出风孔，出风孔和转子内相通，高压鼓风机将高压空气送入空心轴中经出风空进入转子的筛网中，麦皮和麦仁从转子和定子之间流过，在转子和定子的相互挤压和麦仁与麦仁之间的相互摩擦下使吸附在麦仁上的麦皮及其他杂质脱落，由空心轴送入的高压空气从转子上的筛网眼中喷出，将混杂在麦仁中的麦皮随高压空气从定子的筛网眼中排出，经排料斗和回收设备回收作为饲料使用，清理后的麦仁从清理机的麦仁出口排出直接送面粉机组加工成面粉。

附图1为喷风式麦仁清理机的正视结构示意图；

附图2为喷风式麦仁清理机的左视结构示意图。

参照说明书附图对本发明的喷风式麦仁清理机作以下详细地说明。

本发明的喷风式麦仁清理机，其结构是由机壳9、机架、转子、定子构成，机壳9固定在机架的外边，转子固定在机架之中。