[发明专利]油井自身热洗清蜡方法及装置

说明书

本发明涉及到石油开采中油井的清洗方法及设备，具体而言是利用油井自身产液对油井热洗清蜡的方法及装置。

目前在石油开采中应用的油井清蜡方法有：定期检泵作业清蜡法、清蜡车(或水泥车)热洗法、注蒸汽热洗法、热油循环热洗法等。其中，定期检泵清蜡法虽然清蜡效果较好，但费用太高，一般单井次费用2-3万元，每次检泵作业影响油井2-3天产量，还容易污染和破坏油层。清蜡车(或水泥车)热洗法虽然清蜡效果也较理想，但用人力和设备较多，现场适应性差，受井场路况限制，成本高，效益低，也容易污染和破坏油层。注蒸汽热洗法只适用于浅井，且热能浪费太大，也容易损害油层。热油循环热洗法虽然可以有效地保护油层，但热效率也太低，油井产液量过高或过低都不能用，尤其是低产井冬季易发生原油凝固堵管线事故，并且不便于操作和控制，洗井时间较长，对油井产量影响较大。上述已有技术请见石油工业出版社81年出版的《采油工艺原理》第6章第二节“防蜡和清蜡”、《采油工程》第4章第二节“清蜡与防蜡”。

鉴于已有技术的缺点及不足之处，本发明的目的就在于研究采用一种更先进的油井自身热洗清蜡方法，并为实施该方法研制一套专用装置，克服已有技术的缺点和不足之处。实施后可以节省人工和设备，降低成本，缩短洗井作业时间，少影响油井产量，提高效益；并且灵活方便，适用性强，洗井效果好，有利于保护油层。

上述目的是由下述发明内容实现的：

油井自身热洗清蜡方法是：利用油井自身产液和计量站其它油井产液作为洗井液，利用油井伴生气和套管气作为洗井液的加热能源，通过车载式专用装置对洗井液加热升温并保持要求的温度。然后将此高温洗井液回注到油井的油管与套管之同的环形腔，洗井液的热量传递给油井，提高井筒温度，使油管内壁及抽油杆上析出的石蜡  附着物熔化，并随着洗井液从井口返出。如此循环往返进行热洗清蜡。

上述热洗清蜡方法向油井回注的洗井液要求保持的温度为75-90℃，井口返出液温度维持在50-60℃，在此温度下持续循环热洗60-70分钟完成清蜡作业。

油井自身热洗清蜡方法所用的专用装置，是一套车载式活动流程装置  该装置主要包括高压钢丝软管、高效加热炉、油气分离包、储油罐、罐底加热炉、循环泵、热洗泵、电加热炉、控制阀门、油气管路和电缆。其进液端与油井之间用高压钢丝软管油壬连接。进液管经过一个阀门与高效加热炉的进口相连接。高效加热炉出口与油气分离包进口相连接。油气分离包的油出口经过一个阀门与储油罐进油管相连接。储油罐出口与循环泵进口和热洗泵进口相连接。循环泵出口分两路，一路经阀门与高效加热炉进口相连接，另一路经阀门与电加热炉进口相连接。热洗泵出口也与电加热炉进口相连接。电加热炉出口分两路，一路由高压钢丝软管与油井套管阀门相连接，另一路经阀门返回到进液端。油气分离包出来的伴生气管线送至高效加热炉和罐底加热炉炉膛燃烧。

上述清蜡专用装置的循环泵进出口、热洗泵进出口、电加热炉进出口均采用法兰连接安装，其它部件连接均为焊接。

上述清蜡专用装置用拖拉机挂车或汽车挂车作为活动底盘，整个装置所有设备和部件都布置在一台挂车上。

本发明与已有技对比，具有如下主要优点：

第一，该方法先进。利用油井自身产液和计量站井液作为传热介质，热效率较高，清蜡效果好，不会污染和破坏油层，单井清蜡作业占产时间由2-3天缩短为3-4小时，使油井清蜡作业造成的产量损失大大减少，所用设备和人工也大大减少。

第二，该装置流程设计科学合理。设备少，易安装，布置紧凑，占用空间少，一台挂车即可装载全套装置，机动性好，适用性强，与油井连接方便灵活，不易受井场条件限制，并且容易操作；洗井液升温较快，保持温度衡定容易控制，清蜡快而效果好。

第三，经济效益特别显著。采用清蜡车热洗方法每井次综合费用1350元，采用本发明提供的热洗清蜡方法及装置每井次综合费用只有195.2元，其间接经济效益也很显著，由于适用性强，不易受井场地面条件限制，绝大部分油井都能及时得到清蜡，可大大减少因蜡卡而造成的作业井次(蜡卡井单井作业费用平均为2.8万元)，也可节约大量电费和原油脱水费。由于采用油井自产液，确保了油层不受污染，可减少酸化、压裂井次，有利于油田长期开发。

第四，社会效益很好。现有的油井热洗清蜡方法大都将对人体有害的油井套管气排放到大气中，而本装置能将套管气全部回收并作为加温热源利用，即节约了能源又保护了环境。

附图是本发明采用的油井自身热洗清蜡活动流程装置示意图。

结合附图对本发明的实施例阐述如下：