[发明专利]新型腊石质坩埚及其制作工艺

说明书

本发明涉及熔制玻璃的坩埚及其制作工艺，具体涉及一种新型腊石质坩埚及其制作工艺。

用于熔制高光透率的晶莹透亮的铅晶质玻璃最理想的是白金坩埚，但其价格昂贵，只适用于小试生产。目前一般都以粘土—高岭土质坩埚进行生产，但从化学、物理化学、电化学和工艺岩石学观点分析，粘土—高岭土质坩埚在化学组成的酸碱度、耐火材料的烧结性能和表面致密度方面，均不能对抗铅晶质玻璃熔制过程的侵蚀性，所以现有的粘土—高岭土质坩埚不仅寿命短，同时，由于坩埚被侵蚀，降低了玻璃光透率，而且在玻璃中形成气泡、条纹和结石等缺陷，并改变了玻璃的组成，从而改变了光学常数；另外，当坩埚组成中的铁含量被玻璃液侵蚀后引入玻璃中时，使晶质玻璃的光透率进一步下降，严重影响了熔制玻璃的质量。所以此类坩埚不适宜熔制铅晶质玻璃，玻璃制造行业迫切要求提供一种能熔制高质量玻璃的坩埚。

本发明的目的在于提供一种新型腊石质坩埚及其制作工艺。本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种腊石质坩埚，由腊石、人工合成熟料、熟坩埚皮及不同性能的高岭土组成，其特点在于，各原料的配合比为(重量百分数)：腊石28.1～75％、人工合成熟料0～41.9％、熟坩埚皮0～40％、苏州土10％、水曲柳土15～20％；所述的人工合成熟料为以高岭土、紫木节土、长石粉，或以高岭土、熟坩埚皮为原料，按比例制成混合料并压制成标准砖，经过烧结、粉碎、筛分得到；所述的不同性能的高岭土为苏州土和水曲柳土。

所述的腊石和人工合成熟料、熟坩埚皮可以混配但总量应≤75％。

所述的不同性能高岭土为苏州土和水曲柳土，两者总量为25～40％。

所述的人工合成熟料，其高岭土含量范围为25～95％，熟坩埚皮含量范围≤75％。

一种腊石质坩埚的制作工艺，其特点在于，所述的包括制备以下配合比(重量百分数)的泥料：腊石为28.1～75％，人工合成熟料0-41.9％，熟坩埚皮0～40％，苏州土10％，水曲柳土15～20％，还包括成型、干燥和烧制工序，所述的烧制工序包括以下步骤，以12.5℃/小时的升温速度从室温升至100℃，升温时间为8小时；以14.5℃/小时的升温速度从100℃升至420℃，升温时间为22小时，累计时间为30小时；以28.5℃/小时的升温速度从420℃升至620℃，升温时间为7小时，累计时间为37小时；以40℃/小时的升温速度从620℃升温至860℃，升温时间为6小时，累计时间为43小时；以40℃/小时的升温速度从860℃升温至980℃，升温时间为3小时，累计时间为46小时；最后在980℃保温2小时，累计烧成时间约为48小时。

本发明具有明显的优点如下：

1.引入多量腊石，改善了坩埚制作用泥料的工艺性能，提高了坩埚烧结性能和致密度，提高了坩埚制品的热稳定性，从而提高了坩埚的抗侵蚀性，性能上优于现行6号料和7号料坩埚制品。

2.采用腊石，精选熟料及人工合成熟料，降低了原料的含铁量，提高了坩埚的耐火度，降低对所熔制玻璃的着色性，从而有利于提高玻璃制品的质量。

3.新型腊石质坩埚可适用于侵蚀性最强的铅晶质玻璃的熔制，也可适用于对质量要求较高的光学玻璃、显像管玻璃，电子玻璃、眼镜玻璃的熔制，对普通瓶罐玻璃，高硼硅仪器玻璃更能适应。因此，新型腊石质坩埚可取代6#、7#料坩埚，成为新一代坩埚制品。

本发明的详细说明

1.坩埚的原料选用质量标准

                          表1

2.自配熟料配方

按照自配熟料以下表2配方1-15各组分混合，控制水份＜8％，压制成标准砖，烘干水份＜4％，在1500-1580℃高温下烧结，然后粉碎筛分，10-18目备用。

                                                                               表2