[发明专利]油漆粒子磨细装置

说明书

本发明涉及球磨装置，特别涉及油漆粒子的磨细装置。

常见油漆等粒子磨细装置，如图1所示，以一滚筒100，一带动滚筒100的马达103，及在充满滚筒100内的玻璃珠101所构成；此装置约数十公分到数公尺大的机台，滚筒100两端轴接在架体上，并分别设有送料口100A和出料口100B，一端接有马达103，将含有油漆粒子102的稠状漆料经送料口100A送入滚筒100中，由马达103带动滚筒100，使筒内的玻璃珠101滚转跳动，对油漆粒子102进行研磨，待研磨加工完成后，由出料口100B排出已被研磨成微细粒子的油漆粒子半成品，然而此等结构有下列的缺点：

1.因为带动滚筒，使其内的多个玻璃珠产生滚移，以对油漆粒子产生研磨，玻璃珠为各自独立的自由体，滚移的运动方向并没有一定的形式，且玻璃珠滚动的结果，与油漆粒子的接触磨合并不稳定，影响研磨效率。

2.由于滚动的滚筒暴露在外，容易导致运转中的碰触危险，影响工作安全。

3.由于玻璃珠体落在滚筒底端，当带动整只滚筒及其内的珠体时，重量并不平均，在高速运转时，将产生震动，故无法实施高速运转的研磨作业，整体的加工时间拉长，若研磨时间不足时，连同上述研磨效率低的缺失，使制造上增加许多不良的产品。

本发明的目的在于提供一种有内外筒组成的并在外筒内壁和内筒外壁上凹设滚珠体承面装有次序性排列钢珠的外筒不转动内筒高速运转的油漆粒子磨细装置。

本发明的技术方案是：油漆粒子磨细装置，包括研磨外筒，外筒内的研磨内筒，钢珠及动力机构构成，其特征在于研磨外筒两端分别设有被研磨材料的送料口和出料口，在研磨外筒一端，设有一马达作为动力机构的动力源，并将马达与研磨内筒一端中央凸出的轴联接，研磨内筒为一长筒形体，筒面与研磨外筒内壁接近，在研磨内筒外壁和研磨外筒内壁上，凹设多数个滚珠体承面，在滚珠体承面置入滚动钢珠，钢珠外缘与研磨外筒内壁相触抵，藉转动研磨内筒，使滚动钢珠与研磨外筒内壁相磨滑。

其中滚珠体承面，是将研磨内筒外壁，从盘顶到盘底，整段凹制成多道相叠靠的弧面凹环轨。

其中滚珠体承面，是将研磨内筒外壁，从盘顶到盘底，凹制成多数列相叠靠的多个半圆形凹穴。

其中研磨内筒，是由多数只内花键齿形的薄盘体相叠置而成，并与马达的花键轴相匹配啮合，串叠套合而成。

其中研磨外筒内壁配合滚珠体承面的设置，是在研磨外筒内壁，与研磨内筒外壁置入的滚动钢珠，亦凹设凹环轨。

其中研磨内筒为中空。

其中研磨外筒内壁为平滑的凹面。

本发明的优点是：

1.在研磨内筒外壁和研磨外筒内壁上，凹设多数个滚珠体承面，在滚珠体承面装有钢珠，呈有次序性的排列，钢珠外缘与筒壁相触抵，藉转动内筒使钢珠与油漆粒子相磨，在研磨时，钢珠有规律性的运动，从而提高研磨效率。

2.本发明的转动机件，均设在研磨外筒内，而研磨外筒本身并不转动，工作安全可靠，不会产生危险。

3.研磨的钢珠，遍布在研磨内筒环壁上，使旋转的筒体重量均匀分布，高速运转时，不会产生震动现象，提高生产效率。

以下结合附图对本发明的结构技术特征作进一步说明，但必须指出，所列实施例仅作说明，而不是对本发明的限制，任何改进而没有超出说明书和附图的本发明构思时均应在本发明的范围内。

附图说明：

图1为常见油漆粒子的滚珠研磨制造装置立体剖面图。

图2A为本发明油漆粒子磨细装置立体剖面图。

图2B为本发明油漆粒子蘑细装置研磨面剖面图。