[发明专利]强密封蝶阀

说明书

本发明涉及阀门，具体是一种蝶阀。

现有技术中的蝶阀包含有一阀体，一阀板及径向穿置在阀体上并与阀板结合成一体的阀杆，阀板的直径与阀体的通径相配合。该阀板以阀杆为转轴在阀体的通径内直接90转动，以打开或关闭阀体(管路)通径。现有这种蝶阀的不足之处是：阀板的关闭力矩全靠密封材料的弹性作用，且阀板圆周关闭时密封受力不均匀，加上密封元件是非金属的软密封材料，因此无密封保障，有一定的泄漏量，加上密封材料不耐高温，因此现有蝶阀的结构限定只能用于常温低压工况的管路中。

本发明的目的是提供一种强密封的蝶阀，使之既适用于常温低压管路中，更适用于高温，高压或高性能要求的容器管道上。

实现上述目的的本发明也包含有一阀体，一阀板和一阀杆。本发明的特点是：阀体内具有一阀座，阀板朝向阀杆的一侧固装有四块斜拖板，又在该阀板的边缘对称固装有两只L型导向块，配合此导向块，于阀体上装开有四分之一环槽与直槽以供穿置导向块的定向环；阀杆上制有一左一右梯形螺纹，其上相应啮合两个具有斜翅的传动螺母，两传动螺母的斜翅嵌置在阀板的斜拖板中，该阀杆穿过定向环的中心后架座在阀体两端的轴套与填料函上。如此结构的蝶阀，阀板在阀杆的作用下能连续实现直线移动和角转动两种运动，即转动阀杆时，与之啮合的两个传动螺母会产生升降或旋转两种运动状态：当导向块在定向环的直槽中时，两传动螺母不转动，而只能作上下的异向移动，其结果是传动螺母通过其斜翅及与之嵌置的斜拖板带动阀板作直线移动，即阀板离开阀座或阀板的密封面进一步楔合入阀座的密封面；当阀板离开一定间隙，阀座已不影响阀板角转动时，传动螺母随阀杆一起带动阀板作角转动。两种运动都由阀板边缘处的导向块在阀体上的定向环槽内导向完成。因此阀板也由于定向环的四分之一环槽而最大旋转角度为90。

为确保阀板在楔合入阀座时圆周受力在通径方向均匀，本发明在阀杆上制有一左一右两段梯形螺纹，相应啮合两只带斜翅的传动螺母，在阀杆的旋转运动下异向运动或随阀杆一起转动。而在阀板作直线运动时两传动螺母的四只斜翅对四只斜拖板在通径方向的作用力的合力始终垂直阀板。

由上可见，本发明结构中具有可压合楔入密封的锥面密封面，阀板具有直线移动和角转动两种运动状态(开启阀门时，阀板先直线移动离开阀座，继而作角转动而打开阀门通道；闭合阀门时，旋转阀杆，阀板先角转动而使密封面靠近阀座，继而作直线移动，在外力矩的作用下阀板的密封面压合并楔  入阀座的密封面)，阀板是在外力矩的作用下开启和闭合阀体通道，密封形式是压合式，密封面不会产生摩擦损耗，固本发明的密封性好，寿命长；而且本发明中的密封面可采用金属类的密封床，弹性金属阀座更易密封，因此本发明可适用于高温，高压或高性能要求工况的容器管道上；此外本发明中阀板直线移动时开启的先泄压和关闭的逐渐密封，避免了产生现有蝶阀启闭时常发生的水击现象。

本发明的实施例如附图所示。以下结构附图及实施例对本发明作具体描述

附图说明：

图1为本发明的剖面图。

图2为本发明中定向环与导向块的组合结构示意图。

图3为本发明中阀板密封面压合并楔入阀座密封面的密封状态示意图。

图4为本发明中阀板的启闭示意图。

图5为发明中阀杆与两传动螺母的相对运动示意图。

由图1见，本实施例中阀杆(5)穿过定向环(2)的中心后架座在阀体(1)两端的轴套(9)与填料函(11)上，阀杆(5)上制有一左一右两段梯形螺纹，其上相应啮合两个特制的具有斜翅(12)的传动螺母(6/8)。请参阅图4，两个斜翅螺母(6/8)的斜翅(12)嵌置在阀板(3)的斜拖板(7)中。请参阅图5，两只带斜翅(12)的传动螺母(6/8)；在阀杆(5)的旋转带动下异向运动或随阀杆(5)一起转动。阀体(1)的通径中设有一带锥面的阀座(10)；阀板(3)的外径略大于阀座(10)的内径，并且在阀板(3)朝向阀杆(5)的一侧固装有四块斜拖板(7)，而整体成K型，又在该阀板(3)的边缘对称固装有两只L型导向块(4)，配合导向块(4)，于阀体(1)上对称装开有四分之一环槽(13)与直槽(14)以供穿置导向块(4)的定向环(2)；请参阅图2，该定向环(2)为具有四分之一环槽(13)与直槽(14)的环体，被固定在阀体上。

由图3见本实施例中，阀板(3)与阀座(10)间的密封是一种外力作用下的压合楔入密封，因此可采用金属硬密封结构，即可在阀板与阀座密封面堆焊金属材料。