[发明专利]一种含磨料尼龙刷丝及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种磨料制品及其制造方法。

磨料尼龙刷具是广泛用于电路板、标牌、照相制板、不锈钢板等金属表面抛光处理的工具。构成该刷具的刷丝是由尼龙和经偶联剂处理的磨料颗粒混和、熔融，然后通过拉丝制成。目前该刷具的质量还不尽人意，主要是其磨料尼龙刷丝的硬度、弹性和耐磨性不够，因而使用效果欠佳，使用寿命较短。

本发明的目的是提供一种耐磨性强，硬度、刚度好，使用寿命长的含磨料尼龙刷丝及其制造工艺。

实现上述目的的技术解决方案是：普通的磨料尼龙刷丝是由尼龙为基质，尼龙中均匀分散和固着经偶联剂处理的磨料颗粒，本发明则在构成刷丝体的尼龙、磨料混合物中加入一种或数种固体润滑抗磨剂。

本发明刷丝体的较适宜成份组成比例(重量百分比)建议为：尼龙62～75％，磨料22～35％，偶联剂0.2～1％，固体润滑抗磨剂1～2％。

固体润滑抗磨剂可以从石墨、二硫化钼、滑石粉、一氮化四硼等中选取，优先推荐二硫化钼或石墨。

本发明的制造工艺，包括将尼龙颗粒原料与经偶联剂表面处理过的磨料颗粒均匀混和，送入挤出机加热到尼龙熔融温度，然后挤出、拉丝、冷却，其发明要点是在尼龙与磨料颗粒混和时，同时加入固体润滑抗磨剂一道均匀混和。

下面以一实施例对本发明作进一步说明。

优选配方：尼龙选尼龙1010，磨料选碳化硅，固体润滑抗磨剂选二硫化钼，偶联剂选苯氨基三乙氧基硅烷。其配比(重量百分数)为：尼龙101069％，碳化硅29％，二硫化钼1.6％，苯氨基三乙氧基硅烷0.4％。

具体制造工艺步骤及条件：

按上述配方称取一定量的尼龙、磨料和固体润滑抗磨剂原料，分别送入烘箱加热至80～120℃，恒温1～2小时；将一定比例量的偶联剂，以30～50倍的稀释剂(可选丙酮)稀释，然后从烘箱取出磨料与之充分拌和，使偶联剂固着于磨料颗粒表面而稀释剂则挥发掉：从烘箱中取出尼龙与固体润滑抗磨剂原料，与已经偶联剂处理过的磨料均匀混和；将混合料送入烘箱加热至120～180℃，恒温1～2小时；将预热后的混合料加入挤出机加热至熔融(210～260℃)，然后挤出、拉丝、冷却，即制得本发明产品。

将本发明尼龙刷丝制作成刷具，对电路板进行抛光试验，并在完全相同的试验条件下，与由普通含磨料尼龙刷丝制作的相同刷具作对照试验。实践表明，在PV值(作用力与线速度乘积)保持相同的试验条件下，本刷丝较普通含磨料尼龙刷丝的摩擦系数降低0.05～0.1，刷丝硬度与抗拉强度明显提高，使用寿命延长1.5～2倍。