[发明专利]丙烯酸预涂底漆及其合成工艺

说明书

本发明涉及一种预涂底漆及其合成工艺，具体涉及一罐装丙烯酸预涂底漆及其合成工艺。

除锈是钢铁表面涂漆前的工序，长期来采用手工、既脏又累，工效低。自80年代以来，采用了先进工艺，即钢板或钢材在未加工前，先用自抛光流水线将表面上铁锈和氧化皮经抛光或梭角砂除铁锈和将氧化皮除尽，随即自动喷上干漆膜为15μm至40μm厚度的防锈漆，这类型的漆就是车间底漆或称预涂底漆。其要求是：

1.涂有预涂底漆的钢板对焊接或切割无影响。

2.能适应抛光流水线作业的要求，一般在5分钟内干燥，即钢板到达流水线终端前，漆膜已干，可堆叠。

3.具有良好防锈性，置于户外，防锈期限不低于6个月。

4.漆膜有良好机械性能，耐磨擦、耐油、耐冲击，冲击弯曲后不脱落。

5.能适合CO₂保护焊的要求，烧伤面积要小，焊接时产生的气体不超过劳动保护允许范围。

6.对今后上面所涂漆的品种有广泛配套性。

目前国内外常用的预涂底漆主要分为三种类型即：

1.环氧富锌底漆；

2.正硅酸乙酯锌粉漆；

3.环氧铁红底漆。

这三种类型能漆均系二罐装，用前混和，并要求在一定的时间内用完，过期即胶结，因此使用上不方便。第1、2类型预涂底漆，含锌粉量大，焊接时产生锌蒸气，对人体健康不利，易生“锌热病”职业病。因此，罐装不含锌粉的预涂底漆是发展方向。

目前国内外的一罐装不含锌预涂底漆，其干燥性或防锈性，焊接性均有不足之处，达不到到二罐装预涂底漆的质量水平，技术指标。

本发明的目的在于提供一种丙烯酸预涂底漆及其合成工艺。

本发明的上述目的是通过以下方式实现的：一种丙烯酸预涂底漆的合成工艺，包括树脂合成：将38份重量的苯乙烯、10份重量的丙烯酸丁酯、2份重量的丙烯酸和引发剂加入至50份重量的甲苯内，于105-110℃反应5小时，得到丙烯酸树脂；然后加入10份重量的氧化铁红、3份重量的氧化铁黑、10份重量的400目滑石粉，0.8份重量的有机膨润土，0.3份重量的乙醇，0.2份重量的酰胺改性氢化蓖麻油，18份重量的二甲苯或甲苯以及10份重量的30％/20％/50％的丙酮/醋酸丁酯/甲苯或苯组成的稀释料，在高速，分散机内混合均匀，再在砂磨机中砂磨至细度50μm以下，再用上述稀释料调节至所需粘度，通过100目筛过滤后制成。

本发明的优点是明显的，由于预涂底漆在钢材上的干漆厚度一般在15μm-20μm，采用无气喷涂进行施工，要达到此范围，预涂底漆要加入等体积的稀释剂，因此稀释后传统的漆，粘度十分低，用涂4杯测定约为12秒左右，由此会造成二个问题：(1)漆内的颜料易沉淀；(2)漆内的树脂易析出，使喷涂时产生堵塞喷枪枪嘴的情况；若有堵枪，将产生“白板”，即钢板在流水线上前进而漆未喷上。本发明采用了膨润土和酰胺酸性的氢化蓖麻油，两者混合使用，可取各自的长处，解决了漆内颜料析出的产。本发明采用内酮作混合溶剂中的一种组份，丙酮对树脂溶解能力强，即使树脂在大量稀释的情况下，也不析出，仍可保持透明清晰，同时丙酮挥发性极好，对保证流水线的及时干燥起一定作用。如果由于气温变化，在夏天气温高，混合稀释剂中可采用甲苯，冬天可采用纯苯，在春秋天可采用甲苯和纯苯并用，以防止夏天挥发快而产生“干喷”现象，在冬天挥发慢，而使钢板抵达流水线终端时，还未干透而不能堆叠。同时，本发明中的树脂内增加苯乙烯成分对耐水性有所提高，且焊接时烧伤面积也小。因此，本发明充分满足了预涂底漆对耐水、耐焊接和优异的机械性能等主要技术指标的要求。

以下，将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：