[发明专利]复合耐磨结构材料

说明书

本发明涉及球磨机筒体衬板，特别适用于选矿大型球磨机的筒体衬板和园锥体放料槽，抖动板衬和滚筒筛衬等矿山设备的耐磨部件的制造。

矿山选矿球磨机等设备是金属矿石矿砂的主要生产设备，现用高锰铸钢衬板直接与矿石矿砂及磨球接触，以防止设备的直接磨损，故而衬板是消耗最大的易损零部件。目前矿山球磨机衬板更换周期是2～3次/年，由于高锰铸钢衬板重量大(每块180kg每台50块以上)，安装维修劳动强度大且停台时间长，导致维修成本的增加。如采用《复合耐磨结构材料》衬板，其同样体积重量仅是原钢件的1/5，而每年只需更换维修一次，而维修更换方便，在同样价格情况下，维修成本可成倍降低。在生产过程中由于噪音的降低，有益于改善职工的劳动环境，而设备整体重量的减轻大大降低了耗电量，并节约了大量钢材。

《复合耐磨结构材料》，具有优异的耐磨性、耐化学性、耐油性、耐撕裂性、耐辐射、高韧性、高弹性等一系列独特综合性能，特别是对耐磨损伤有特殊的抗耐性，工艺性亦好，故则是橡胶和其它塑料所不能具备的。

根据国外科技信息，美国《Unethane Piastocs Pnool Ucto15ch》介绍，“美国明尼苏达州Taconite矿场，应用于园锥体放料槽，抖动板衬里和滚筒筛衬等部件，减少了停机时间和成本，其耐用性为橡胶和金属的三倍，后阶段又开发了聚氨酯耐磨盘衬里”的报告。它是未经增强耐磨和骨架刚性的应用实例。

矿用球磨机衬板等耐磨部件，按其性能要求和制品形状完全可以采用新的以聚氨酯为基料的《复合耐磨结构材料》制造成功。

本发明《复合耐磨结构材料》是定量不定向短钢丝或金刚砂和弹性体聚氨酯塑料液体复合定向成型网络骨架的制造方法是：

第一步先将按定向，焊接或压制成型钢材或铸铁、环氧树脂或玻璃钢预成型。按产品形状要求制成的骨架、定位置放于铸模型腔内。

第二步将配制好的A、B、C三组份聚氨酯弹性体液体材料，加入D组短钢丝或金刚砂填充料混和搅拌均匀后浇注入模腔内。

第三步对铸模加压、加热，使《复合耐磨机构材料》在压力和加热条件下，完成反应、固化、熟化成型，冷却脱模后取出制件成品。

图2是本发明《复合耐磨结构材料》制造方法工艺路线图：

A、B、C三组份聚氨酯弹性体，加入D组短钢丝或金刚砂填充料及网形网络骨架，以复合耐磨结构材料，成型脱模后取出的即是《复合耐磨结构材料》部件，本发明《复合耐磨结构材料》的制件耐磨性能高于弹性体聚氨酯部件多倍。弹性体聚氨酯制件高于橡胶及金属制件的三倍。(附未经增强的测试记录。)

表一

    测试项目及标准要求单  位 实测纪录 结  论    弹性聚氨酯试片(未增强)    硬度：55-70    耐磨：≤10    耐折：≤10    (预割口5M/M折4万次) 邵尔A   MM   MM    70    4.0    6.0  合格  合格  合格