[发明专利]一种塑料型材成型工艺及其成型专用模具无效
申请号: | 96116872.2 | 申请日: | 1996-04-02 |
公开(公告)号: | CN1046661C | 公开(公告)日: | 1999-11-24 |
发明(设计)人: | 包赟元 | 申请(专利权)人: | 包赟元 |
主分类号: | B29C47/00 | 分类号: | B29C47/00;B29B9/06;//B29K2706 |
代理公司: | 江苏省专利事务所 | 代理人: | 沈根水 |
地址: | 211135 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 成型 工艺 及其 专用 模具 | ||
1、一种塑料型材成型工艺,包括配料、搅拌、造粒、成型步骤,其特征是(一)配料:聚氯乙烯树脂取100Kg;热稳定剂取4.5-6.5Kg;改性剂取4.5-10Kg;亚磷酸三苯酯取0.5Kg;钛白粉取6-9Kg;润滑剂取0.5-1Kg;填充料取15-25Kg;颜料微量;(二)混合搅拌:将上述各成份设置在高速捏合机内,温度控制在110-115℃,当搅拌出现水蒸汽飘浮时,用压缩机或风机向高速捏合机内强力补充气,水汽排出则停止搅拌;(三)造粒:将上述搅拌料在热分解点以下温度,进行反复熔炼,使物料充分地进行结合,每次造粒物料在极限温度中的时间1-3秒钟;(四)成型:经造料后的物料在加置隔温带的成型专用模具内成型,温度控制在200℃左右,产品速率在每秒钟4-10cm。
2、实施权利要求1所述的塑料型材成型工艺的成型专用模具,其特征是:它的前、后部压缩区域(21)、(23)根据产品形状呈压缩趋势,前后部间是中部展开区域(22),而尾部挤出区域(24)仍是按产品形状,前后呈直线状,根据螺杆(27)头部形状设计的连接体(20)紧靠螺杆头部,最大限度减少流道间隙(26),增加流速,隔温带(25)设置在挤出区域(24)的中部。
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