[发明专利]四维防火板及其制作工艺和应用

权利要求书

1.四维防火板，其特征是它由上、下单张板和夹层组成，其中的上、下单张板的厚度为1-6mm，夹层内有一层或二层、三层园柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸平行排列而成，层与层之间是交错排列而成。

2.根据权利要求1所述的四维防火板，其特征是夹层的层与层之间可以加置单张板。

3.根据权利要求1所述的四维防火板，其特征是园柱形纸管的直径0.5-3cm，壁厚0.5-3mm，蜂窝状的瓦楞纸的内径是0.5-4cm，壁厚0.3-1.5mm。

4.四维防火板的制作工艺，其特征是分(1)制作单张板、(2)制作夹层材料、(3)合成工艺。

5.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，其特征是制作单张板工艺是分(A)选材，材料成份配比：氧化镁占总重量的0.3957，氯化镁占总重量的0.3605，含木钙粉类的减水剂占总重量的0.01758，滑石粉占总重量的0.1055，木屑占总重量的0.070345，磷酸三钠占总重量的0.000703，氢氧化钡占总重量的0.00026，草酸占总重量的0.00026，脲醛树脂胶占总重量的0.01318，氯化铵占总重量的0.00026，磷酸占总重量的0.00047、玻纤布占总重量的0.03517；(B)配料顺序，(1)配制氯化镁溶液，比重为1.2-1.25；(2)依次加入含木钙粉类的减水剂、磷酸、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、氧化镁、滑石粉，每加一种成份须搅拌，(3)将氯化铵、脲醛树脂胶混合后加入(2)中，搅拌混合均匀，然后再加木屑，(4)在制板机上采用常规的三浆二网和三网二浆方法制板。

6.根据权利要求4、5所述的四维防火板的制作工艺，其特征是各材料成份的重量可以上、下浮动10％。

7.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，其特征是夹层材料的制作是采用浸润粘合处理工艺，它分(A)选材，材料成份配比：氯化镁占总重量的0.413，氧化镁占总重量的0.4533，滑石粉占总重量的0.08，磷酸占总重量的0.000543、含木钙粉类的减水剂占总重量的0.02，草酸占总重量的0.0003，氢氧化钡占总重量的0.0003，磷酸三钠占总重量的0.0008，脲醛树脂胶占总重量的0.0302，氯化铵占总重量的0.0008，(B)制作工艺步骤分(1)配制氯化镁溶液，比重1.2-1.25，(2)依次加入含木钙粉类的减水剂、磷酸、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、氧化镁、滑石粉，每加一种成份须搅拌，(3)将氯化铵、脲醛树脂胶混合后加入(2)中，搅拌混合均匀；(C)将园柱形的纸管或蜂窝状的瓦楞纸排列成500×500(mm)或600×600(mm)的方块；(D)用模具框架固定，用上述(B)中料浆喷浆，待自然固化后放在单张板上，用上述(B)中的料浆进行一层或二层、三层单张板的合成固结，保养。

8.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，其特征是它的合成工艺，是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，用单张板封盖，保养，作为单层的四维防火板。

9.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第一层的夹层平面，其特征是在第一层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，交错垒放500×500(mm)或600×600(mm)的方块，用单张板封盖，保养，作为双层的四维防火板。

10.根据权利要求4所述的四维防火板的制作工艺，它的合成工艺是将合成固结后的500×500(mm)或600×600(mm)的方块，在单张板上进行平行或交错排列，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第一层的夹层平面，在第一层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，作为第二层夹层平面，其特征是在第二层夹层平面上再用上述(B)中的料浆进行喷浆，交错垒放500×500(mm)或600×600(mm)的方块，再用上述(B)中的料浆进行喷浆，用单张板封盖，保养，作为三层四维防火板。

11.四维防火板的应用，其特征是四维防火板是通过专用附件——龙骨连接，实行建筑、装饰安装。

12.根据权利要求11所述的四维防火板的应用，其特征是它的专用附件——龙骨的结构是在对称的或不对称的折边线(4)上设置若干个插脚安装单元，每个单元有外、内插脚(1)、(2)，在插脚(1)、(2)间有插孔(6)，内插脚(2)的上、下端设有纵向上、下挂脚(3)，在拆边线(4)的内侧有折角(5)，龙骨上的安装孔(3)的高度互相一致。