[发明专利]一种洗煤泥球型颗粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种成型燃料，更具体地说是属于一种原煤洗选后洗煤泥的加工再生方法。

洗煤泥是煤碳洗选加工过程中排放的一种细颗粒高水份的劣质燃料，目前，许多洗煤厂对洗煤泥的处理缺乏有效的措施，不仅造成了严重的环境污染，而且还严重制约了洗煤厂的生产。在节能利废，重视环境保护成为国策的今天，综合利用洗煤泥，让其创造出更高的价值，是一项利民利国，社会经济效益都十分显著的大事。

申请人检索了国内外相关领域的期刊和专利，尚未有同类技术研究的报道。    

本发明的目的是提供一种洗煤泥球形颗粒及其制备方法，通过利用固化技术，将洗煤泥在特定的工艺条件下，通过加入固化剂、脱水剂，从而固化成粒，满足运输不破碎，可供循环流化床锅炉燃烧。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种洗煤泥球形颗粒，其特征是其重量百分组成为：固化剂5～12％，脱水剂15～25％，洗煤泥干基70～80％，固化剂的重量百分组成为60～85％CaO，25～40％的硬石膏，或15～40％的二水石膏，脱水剂是干性飞灰，及煤粉。洗煤泥的含水率为24％以下，细度在0.08mm方孔筛筛余12％以下，干状飞灰及煤粉细度为0.08mm方孔筛筛余12％以下。洗煤泥球形颗粒的制备方法包括：①按比例将固化剂和脱水剂混合制成混合料，再将混合料和洗煤泥混合，②搅拌，③脱水，④碾压，⑤混合，⑥造粒成球，⑦养护。搅拌是指通过双轴搅拌机、对辊机，把物料混合均匀，达到疏松状，含水率20％以下，造粒成球是指成球机制作粒径小于10mm的球形颗粒。养护指自然养护，温度为10～35℃。

本发明利用固化技术，将洗煤泥(含水24％以下)，在上述工艺条件下，通过加入脱水剂，固化剂，从而制成球状煤泥颗粒，满足运输不碎要求，可以供低热电厂及其它行业采用的循环流化床锅炉燃烧。同时固化剂的介入，可使燃烧煤泥脱硫，降低SO₂废气排放指标，尾渣得到增钙，提高废渣的综合利用途径，且工艺条件简单，成本低，综合利用劣质燃料达80％，社会经济效益显著。

以下通过实施例，对本发明作进一步描述，但本发明不受实施例的制约。

实施例1

78％洗煤泥(干基)、固化剂6.0％、脱水剂16.0％。其中固化剂组分：CaO65％、CaSO₄35％。固化剂组分分别计量，由破碎机粉碎、球磨机共同磨细，粒度为0.08mm方孔筛筛余小于8％，制成复合固化剂(或粉状物料混合配制)。将其复合固化剂、脱水剂计量混合后成干粉状混合料，完成第一次配料。第二次配料是将含水率在24％以下的洗煤泥、干状混合料按上述比例通过两台定量变螺距给料机计量配料，并由搅拌机、对辊机等设备混合，实现配料、脱水、均化过程，使物料达到疏松状(含水率在20％以下)。造粒采用成球机，制作出小于10mm的圆球型颗粒，在20～30℃自然气温下养护，筒压强度及含水率列下表。

脱水剂为飞灰时，洗煤泥造粒后热值衰减10～15％。

实施例2

实施条件同实施例1。77％的洗煤泥(干基)、固化剂7.6％，脱水剂15.4％，圆球型煤泥颗粒在10～20℃自然气温下养护其筒压强度和含水率列下表。其它同实施例1。

实施例3

实施条件同实施例1。77％洗煤泥(干基)、固化剂7％、脱水剂16％，其中固化剂组分：CaO65％、CaSO₄·2H₂O35％，圆球型煤泥球颗粒在20～30℃自然气温下养护其筒压强度和含水率列下表。其它同实施例1。