[发明专利]高分子滤芯及其生产方法

说明书

本发明涉及滤清器滤芯及其生产方法，尤其是一种高分子的滤芯材料及其生产方法。

现有多种滤芯：如纸滤芯、纤维缠绕滤芯、高分子滤芯等。

纸滤芯是属于面积过滤滤芯，滤清精度较低，污渣容量也低，虽然流量较大，但随着滤孔被堵，压力逐渐升高到一定值时，滤芯便极易产生脉冲、渠通和短路，造成泄漏，使滤芯下游被污染。

纤维缠绕滤芯呈属深层过滤滤芯，但由于孔隙率太低，使流量阻力增大，流量减小，且污渣容量也小，所以也会随着压力的增高而产生脉冲、渠通等现象，并且过滤精度也较低。

现有的高分子滤芯，如公开号为CN1040928A，申请号为89101183.8的发明HDPE超高分子量材料柴油滤芯及生产方法，其是采用HDPE超高分子材料制作柴油滤芯，过滤面及上下盖都是高密度聚乙稀制作，其分为过滤面及上下盖的生产方法，由于其配方与制作都有不尽人意之处，因此无论是在过滤效率上，还是在使用上都受到了限制。

本发明的目的在于提供一种较其它品种滤芯孔隙率高，滤清效率高，流量阻力小，纳污量大，相溶性好，流量大而稳定，使用寿命长的高分子滤芯及其生产方法。

本发明的目的由如下技术方案实施：(除注明外，下列组成均为重量份数)其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成，其中聚乙烯醇为4-8％、淀粉为2-6％、甲醛为7-16％、硫酸为5-12％、水为60-80％。

优选值是所述聚乙烯醇为5-6.8％、淀粉为3.5-5.5％、甲醛为8-14％、硫酸为8.5-9.5％、水为65-75％。

高分子滤芯的生产方法是先溶解：在搅拌下将聚乙烯醇及水加入反应釜中，加温至95℃-100℃，溶解10-30分钟；糊化：然后再降温至50-60℃，加入用水分散过的淀粉，接着继续升温至60-70℃糊化30分钟，缩醛：降温40-55℃加入甲醛，再降温至30-38℃时加入硫酸，继续搅拌，充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中，90-150分钟内，加热到60-70℃，凝胶，缩醛，析出水，出模：析水后继续放置10小时以上，出模，清洗：将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，干燥：置于干燥箱内干燥，浸渍：车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下挥发24小时，固化：然后置于固化箱内固化，整型：将固化后的滤芯加工到所需外形尺寸后，包装。

所述树脂液是将1％-2％苯酐溶化在25％-30％的丁醇液里，放凉后，倒入搅拌釜中与68-75％氨基树脂液混合制成。

本发明的优点是：由于有90％以上“连续树枝状”的微孔体，使流量阻力显著下降，纳污量随之提高，延长了使用寿命，充分克服了“渠通”、“脉冲”等其它滤芯的缺点，由于使用了高分子材料，其相溶性非常好。过滤流量稳定，性能安全可靠。

实施例：

实施例1：在搅拌下将聚乙烯醇4公斤及水80公斤加入反应釜中，加温至96℃，溶解20分钟；然后再降温至60℃，加入用水分散过的淀粉3公斤，接着继续升温至65℃糊化30分钟，降温45℃加入甲醛7公斤，再降温至37℃时加入硫酸6公斤，继续搅拌至充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中90分钟内加热到65℃，凝胶，缩醛，析水后继续放置10小时以上，出模，将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，置于干燥箱内干燥，车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下，挥发24小时，然后置于固化箱内固化，将固化后的滤芯用车床加工到所需外形尺寸后，包装。

实施例2：在搅拌下聚乙烯醇6.1公斤及水71.75公斤加入反应釜中，加温至97℃，溶解20分钟；然后再降温至55℃，加入用水分散过的淀粉5.32公斤，接着继续升温至65℃糊化30分钟，降温45℃加入甲醛11.32公斤，再降温至37℃时加入硫酸5.51公斤，继续搅拌至充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中120分钟内加热到65℃，凝胶，缩醛，析水后继续放置10小时以上，出模，将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，置于干燥箱内干燥，车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下，挥发24小时，然后置于固化箱内固化，将固化后的滤芯用车床加工到所需外形尺寸后，包装。