[发明专利]石棉水泥瓦生产工艺

说明书

本发明涉及一种石棉水泥制品例如石棉水泥瓦、管、板等的生产工艺。

现有石棉水泥瓦生产工艺中所采用的石棉，要分类、分级进行堆垛，使用时按品级称配，搅拌辊压均匀后，再与水泥按比例混合使用。其工艺复杂、工作场地有害粉尘浓度高，劳动强度大。而且由于石棉纤维松解度低，为确保石棉水泥制品的机械强度达到国家标准规定，石棉用量亦较多。每张规格为1800×475×6mm的中波瓦，石棉用量约达1.9～2.0Kg，生产成本较高。

本发明的目的在于提供一种石棉水泥瓦生产工艺。该工艺简单，节省石棉用量，降低生产成本，改进制品质量。仍以规格为1800×475×6mm石棉水泥瓦为例，采用本发明工艺方法制取的石棉纤维，每张瓦石棉用量仅为0.9～1.3Kg。制成的瓦外观光滑、质量稳定可靠。

本发明的目的是通过以下方案实现的：该生产工艺先在成浆石棉中加入重量比为1∶0.01～0.15的表面活性剂混合于容器内，注入20～30倍清水浸泡搅拌至混合液稠度达到饱和，石棉纤维充分松解，再加入清水搅拌稀释进行脱水处理，清除表面活性剂及有害粉尘，然后将提取的石棉纤维和有机硅消泡剂加入到13～15倍硅酸盐水泥中搅拌混合，在现有制作石棉水泥瓦工艺及所用设备的条件下制成石棉水泥瓦。

下面结合附图和实施例对本发明的工艺方法作进一步详细说明。

附图，给出了本发明工艺流程图。

参见附图，在成浆石棉中加入重量比为1∶0.01～0.15的表面活性剂混合于容器内，注入20～30倍清水浸泡搅拌至混合液稠度达到饱和，石棉纤维充分松解，再加入清水搅拌稀释进行脱水处理，清除表面活性剂及有害粉尘，然后将提取的石棉纤维和有机硅消泡剂加入到13～15倍硅酸盐水泥中搅拌混合，在现有制作石棉水泥瓦工艺及所用设备的条件下制成石棉水泥瓦，或者制成石棉水泥管、石棉水泥板。

实施例1：生产石棉水泥瓦。

第一步，称料。

选择容易成浆的石棉称取40Kg放入搅拌池内，再称取4Kg琥珀酸二辛酯磺酸钠表面活性剂加入搅拌池内与石棉混合均匀，注入800Kg清水。

第二步，松解纤维。

用搅拌器缓缓搅动池内混合物，此时混合液由稀变稠粘度增大，继续搅拌直到混合液稠度达到饱和，表明石棉纤维已充分松解；

第三步，稀释。

石棉纤维已被充分松解后，向搅拌池注入清水稀释稠状混合物，利用脱水工序去除表面活性剂及有害粉尘，提取石棉纤维。加水时应边加边进行搅拌，让表面活性剂充分溶于水；

第四步，脱水。

将稀释好的混合液用离心设备脱水，去除表面活性剂、有害粉尘和多余水份，提取筛上物；

第五步，生产石棉水泥瓦。

提取的筛上物，即为含水石棉纤维，将含水石棉纤维加入到600Kg硅酸盐水泥中搅拌混合，再加入500g消泡剂消除残余泡沫，然后用抄取法生产工艺制成石棉水泥瓦。

实施例2：同一品种表面活性剂不同重量比对石棉纤维松解度的影响。