[发明专利]一种膨化洗衣粉及其生产方法无效

专利信息
申请号: 96117436.6 申请日: 1996-02-02
公开(公告)号: CN1136079A 公开(公告)日: 1996-11-20
发明(设计)人: 陈明高 申请(专利权)人: 陈明高
主分类号: C11D3/34 分类号: C11D3/34;C11D17/06
代理公司: 四川省自贡市专利事务所 代理人: 黄道和
地址: 643101 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 膨化 洗衣粉 及其 生产 方法
【说明书】:

发明一种膨化洗衣粉及其生产方法涉及洗涤日用品技术领域,适用于对各种棉、麻、毛、化纤、尼龙、合成或人造纤维、丝绸、天然织物等物件的汗油或污垢进行洗净。

目前国内生产洗衣粉的方法有:1,喷雾干燥法,2、干式混拌法。应用喷雾干燥法生产洗衣粉存在着投资大,设备多,耗能高,成品为空心颗粒状的问题。干式混拌法同样存在着颗粒大且不均匀,容易夹杂硬块的问题。随着社会经济的不断发展,人们物质生活和精神文化水平的不断提高,洗涤用品也普遍被人们所认识,其市场需求量越来越大。在这以前国内也有单位用硫酸铝或硼砂通过加工处理后,达到生产膨化洗衣粉产品,由于工艺烦锁,成本高而停产。现有市场上的红芙蓉洗衣粉由硫酸钠、硅酸钠、磺酸钠、纤维素、脂肪醇硫酸钠构成,它的不足之处是存在着去污力弱,碱性重,颗粒不均匀,溶解慢的问题。

本发明的目的是提供一种膨化洗衣粉及其生产方法,应用本方法生产膨化洗衣粉产品,具有去污力强,碱性弱无污染,颗粒均匀溶解快,膨化体积大,泡沫丰富芳香,成本低的目的。

本发明一种膨化洗衣粉及其生产方法的构思(图1)是以重量计用优级磺酸为10~15%,优级五钠为20~10%,硫酸镁为14.7~48.4%,碳酸钠为30~5%,硫酸钠为22~20%,脂肪醇硫酸或椰子油硫酸钠为2~1%,增白剂用荧光粉为0.2%,发泡剂用磷酸为1~0.3%,香精用梅瑰香或兰草香为0.1%构成。其生产方法是用优级五钠,碳酸钠,硫酸钠,硫酸镁,脂肪醇硫酸钠,分别过50目~100目的筛,经混合后在搅拌机中加入2~3%的清水,在常温常压下以25转/分钟的速度搅拌15~25分钟构成半成品;同时用优级磺酸,增白剂,香精经混合后在搅拌机中,在常温常压下以25转/分钟的速度搅拌15~25分钟后,再加发泡剂进入前一搅拌机的半成品内继续搅拌15~25分钟,并进行调整PH<10.5达到固相中和成型,形成边粘结,边付聚的效果构成膨化洗衣粉产品,其技术指标达到国标GB13171-91的标准,即颗粒度≥90%,总活性物加聚磷酸盐>30%,其中活性物>10%,聚磷酸盐≥20%PH≤10.5,去污力比值≥1.0。

本发明一种膨化洗衣粉及生产方法的效果与现有技术相比:1,因为本方法是将原材料进行混合搅拌,并进行固相中和形成付聚作用,这种方法比现有技术的工艺要求更简便,设备投资也少,只需在搅拌机中搅拌均匀就能保证质量,具有工艺简单,投资少,成本低的效果;2,原材料采用硫酸盐,发泡剂,磺酸,脂肪醇硫酸钠,五钠,碳酸钠作为去污,用硫酸镁作为载体,并在常温下进行中和反应,具有去污力强,无污染,溶解快的效果,是一种颗粒度均匀,色泽好,膨化体积大,泡沫芳香的洗衣粉。

图1是本发明一种膨化洗衣粉及其生产方法的工艺流程图。

本发明一种膨化洗衣粉及其生产方法的实施例是生产1000kg膨化洗衣粉,均市购用五钠,纯度为95%按15%即为150kg,用碳酸钠按25%即为250kg,用硫酸钠按10%即为100kg,用硫酸镁按37.3%即为373kg,用脂肪醇硫酸钠按1.5%即为15kg,均过100目筛,经混合进入25转/分钟的搅拌机中,并加入2%的清水即20kg,在常温常压下搅拌20分钟构成半成品;市购优级磺酸按10%即为100kg,增白剂选用市购荧光粉按0.1%即为1kg,香精选用梅瑰香按0.1%即为1kg,经混合后进入后一个以25转/分钟的搅拌机中,在常温常压下搅拌20分钟后构成半成品,再加入发泡剂选用市购磷酸,浓度为85%的,按1%即为10kg进入前一搅拌机中的半成品内,在常温常压下继续搅拌20分钟,并进行固相中和定向付聚成型,调整PH<10.5,经检验产品达到表1的技术指标。                                                             表1

检验项目    标  准  规    定实测结果单项评价颗粒度    ≥90%    98.3合格色泽白(染色粉应色鲜艳均匀)    白色合格水分及挥发物    ≤15%    92合格总活性物+聚磷酸盐    ≥30%    35.9合格其中总活性物    ≥10%    15.1合格聚磷酸盐    ≥20%    20.8合格PH值≤10.5(0.1%溶液,    25℃)    9.8合格去污力比值    ≥1.0    1.2合格发泡力(当时)    ≤130mm    160不合格

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