[发明专利]疵茧、废丝制丝绒的方法

说明书

本发明属于丝纤维的生产方法，涉及一种疵茧、废丝制丝绒的方法。

长期以来，蚕茧养殖和缫丝、绢纺生产中产生的大量残次蚕茧和茧丝下脚料都作为废物弃之，不仅造成蚕丝资源的大量浪费，而且还造成对环境的污染。CN1085275A公开了一种缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法，其特点是以缫丝、丝绵、绢纺的下脚料为原料，并经原料去杂→热煮→水洗→脱水→烘干→梳理后制得丝絮绵成品，其缺点是将各种品质差异很大的原料一并热煮可能会造成部分原料中的胶脂等杂质未充分除去，而部份原料又热煮过份，影响蚕丝质量，同时该方法亦仅仅利用了极少部份残次蚕茧和茧丝下脚料；CN1103116A又公开了一种真丝绒毯的生产工艺，其特点是采用真丝短纤维为原料，经过原料预处理→清绵→梳理成条→绵条合并→纺纱→漂练→烘干→织造→起绒→后整理诸工序制得真丝绒毯，从中未见制取真丝短纤维的报道，且同样存在上述文献技术的缺点。上述两篇文献技术对各种不同品质的原料的综合利用情况亦不够理想。

本发明的目的是，设计一种疵茧、废丝制丝绒的方法，该方法是在尽量小地影响蚕丝天然性能的同时，基本除去原料中的丝胶、油脂、蜡质、无机物以及其它杂质，从而制得品质尽量接近的精干绵，实现各种疵茧、废丝的综合利用。

本发明是这样实现的：

一种疵茧、废丝制丝绒的方法，其特征是该方法的工艺流程是：原料除杂、选别分档→精练→配绵→开绵→切绵→梳绵→清花→制绒，且：

A、原料除杂、选别分档的方法是：预备下列原料之一种或多种，除掉原料中的能明显识别的非丝纤维和杂质，解除缠结并分别存放：

a、茧类：(1)血巴茧，(2)黄斑茧，(3)薄皮茧，(4)双宫茧，(5)削口茧，(6)血茧；

b、丝类：(7)长吐中尾，(8)长吐头，(9)滞头；

B、各种原料的精练步骤分别是：

a、茧类的精练步骤是：煮练→除蛹→腐化→复练→烘干；

b、丝类的精练步骤是：煮练→腐化→复练→烘干；

精练的工艺条件是：

a、煮练：煮练在练桶内进行，温度90～100℃,PH值8～9.5，时间6～18分钟，料水重量比为1∶100～120，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为1∶0.008～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.04～0.096；

b、腐化：腐化在腐化池内进行，温度38～44℃,PH值8～8.5，时间2～7天，水量以淹没原科为宜，同时加入助剂纯碱和胰酶，且料碱重量比为1∶0.0046～0.0053，料胰酶重量比为1∶0.0025～0.0035；

c、复练：复练在练桶内进行，温度90～98℃,PH值8.5～9.5，时间8～20分钟，料水重量比为1∶55～150，同时加入助剂纯碱和洗涤剂，且料碱重量比为 1∶0.008～0.048，料洗涤剂重量比为1∶0.088～0.216；

C、配绵：配绵的方法是将精练后的各种原料的精干品的一种或多种按规定配比称取并制成配给球；

D、开绵：开绵是将配给球经开绵机初步混合并制成纤维初步伸直、厚薄均匀的绵张；

E、切绵：切绵是将绵张经中切机梳理后切成规定大小的绵张并卷成杆绵；

F、梳绵：梳绵是将杆绵置入梳绵机中梳理，分梳成较长丝纤维和短丝；

G、清花：清花是将短丝置入清绵机中进行梳松处理；

H、制绒：制绒是将梳松的短丝置入制绒机中，经处理后使丝束分梳成松泡的短纤维。

进一步的方案是，血巴茧的精练步骤是：未切口茧→煮练→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干→除蛹→煮练→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干。

进一步的方案是，黄斑茧、薄皮茧、双宫茧、削口茧、血茧的精练步骤是：未切口茧→煮练→热水洗→除蛹→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干。

进一步的方案是：长吐、滞头的精练步骤是：煮练→热水洗→腐化→水洗→脱水→复练→水洗→脱水→烘干。

再进一步的方案是：长吐头的精练步骤中，在煮练和热水洗之间设有捶打工艺。

更进一步的方案是：所述的中间产品短丝的长度小于35mm。

更进一步的方案是：精练后的各种原料的精干品的含水率为8～13％，以利于梳理和清花。