[发明专利]煤(焦)连续气化及精制合成气的方法

权利要求书

1、煤(焦)连续气化及精制合成气的方法，其步骤为：

1)、将煤(焦)原料从与含灰渣层、气化燃烧区、还原区、干馏区、干燥区的气化炉顶连接的含密封装置的加料机中加入气化炉，将含氧气或富氧空气和过热蒸汽的气化剂从气化炉底送入，在气化炉内进行氧化—还原反应后制取的水煤气或半水煤气经蒸汽过热除尘器后送入废热锅炉产生蒸汽，它同气化炉夹套锅炉产生的蒸汽一道经过热后，供作气化剂使用，水煤气或半水煤气经洗涤塔除去杂质后送往精制工序即得精制合成气，炉渣自动排出炉外；

2)、1)中所述的气化剂中的氧气来自变压吸附装置或膜分离或其他廉价供氧装置，含氧浓度≥93％，与过热蒸汽一道从炉底部引入，其中H₂O/O₂≈2分子比，在气化炉中与煤(焦)进行氧化一还原反应后即可生成富含CO、H₂的水煤气，水煤气在精制工序进行湿法净化脱硫、干法精脱有机硫、烯烃、脱碳后即可制得合格的合成气；

3)、1)中所述的气化剂中的富氧空气是用来自变压吸附装置、膜分离装置或其他廉价供氧装置的氧气同空气混合后所得，与过热蒸汽一道从炉底部引入，其中H₂O/O₂≈2分子比，在气化炉中与煤(焦)进行氧化—还原反应后即可得半水煤气，制得的半水煤气经过以下精制工序即可制得合格氨合成气：

a.在精制工序中半水煤气经湿法净化脱硫、中温变换、低温变换、深变、碳化、干法精脱硫、甲烷化脱除了有机硫和烯烃后即可得合格氨合成气，低温变换时使用的催化剂是含有氧化钴、氧化钼的化合物；

b.在精制工序中半水煤气经湿法净化脱硫、中低温变换、溶液净化脱碳、脱硫、甲烷化脱除了有机硫和烯烃后即可制得合格氨合成气，低温变换时使用的催化剂是含有氧化钴、氧化钼的化合物。

2、如权利要求1所述的煤(焦)连续气化及精制合成气的方法，其特征在于来自变压吸附装置、膜分离装置或其它廉价供养装置的氧浓度至少为93％的氧气或氧气含量为45～55％(体积比)的富氧空气，分别用热的冷凝液喷淋至少为50℃、或使气体饱和温度达85～90℃后再与过热蒸汽混合，再送入气化炉内。

3、如权利要求1所述的煤(焦)连续气化及精制合成气的方法，其特征在于煤(焦)原料采用由无烟煤、焦炭的粉末压制成型的型煤。

4、如权利要求1所述的煤(焦)连续气化及精制合成气的方法，其特征在于煤(焦)原料粒度范围为5～80mm。