[发明专利]低温瓷及其混道窑烧成工艺

说明书

本发明属于一种含有滑石的低温瓷及其混道窑烧成工艺。

我国现陶瓷行业生产所采用的窑炉有多种形式，其中主要的有隧道窑和混道窑。日用陶瓷艺术陶瓷，多采用隧道窑生产。而另一部分建筑陶瓷多采用混道窑生产。混道窑与隧道窑相比，优点很多，它窑体小、窑墙薄，窑内扁，上下温差小，调整灵活，且投资小，生产周期短，热效率高，由于不用匣钵，产品单层放置所烧出的产品合格率也较高。一般在同等条件下即其它工艺要求都能满足的条件下，都首选混道窑。但混道窑有个很大的缺点，就是在烧成温度高于1250℃的情况时生产窑炉就易损坏。而我国现有日用瓷、艺术瓷及部分建筑瓷的传统配方多采用长石、石英、粘土三大系原料配方。多年来，陶瓷工作者为降低烧成温度，在配方上也做了许多工作，但仅在这三大系原料的范围内调整配方，虽能降低烧成温度，而其它工艺要求，如泥料的可塑性，强度等却无法满足。故实际生产中还是多采用1280℃～1430℃的高温烧成。故多采用能承受高温的隧道窑生产。

本发明的目的在于改变日用陶瓷原料的组分及其配比，以便降低陶瓷的烧成温度，使其能在混道窑中烧成，从而提高经济效益。

本发明的低温瓷原料由滑石或长石、石英及粘土组成，其配比分别为：滑石1～10％，长石0～45％，石英0～45％，粘土5～95％，将所配原料制成半成品，再经混道窑烧成成瓷，烧成温度在1000℃～1250℃内。

本发明将隧道窑烧制的产品改为混道窑烧成，具有以下优点：

1.由于混道窑烧成不用匣钵，产品可避免由于使用匣钵而带来的各种缺陷。同时企业也无需再耗人力、物力生产匣钵，节省了相当一部分费用。提高了产品的质量。    

2.混道窑体积小，投资少，见效快，热利用率高，上下温差小，操作简便，维修方便。

3.生产周期短，产品转便灵活，能及时地适应市场要求，管理也较方便。

本发明的实施例如下：

一种低温瓷的配方为：长石6％  稻田泥40％  坡地土4 1％

                    黑泥5％  南村土5％   滑石3％

将各种原料按配方称量，混合加入到球磨机中，湿式球磨16小时，然后过筛(200目)，入桶陈腐24小时，再取浆注入石膏模内，干燥10分钟，倾浆，干燥至坯体离模，取出坯体干燥至含水5％以下，修坯，刷水，施釉，干燥至水份3％以下，再将坯体入窑，升温二小时至1200℃，保温半小时，然后冷却，出窑即成。

几种原料的外观性能要求如下：

长石粉：肉红色、粉粒状、无粘性

滑石粉：白色、细粉、手摸有滑腻感。

黑泥：黑色，干后遇水成不规则碎块

稻田泥：粉红色，有粘性，遇水结节状

坡土地：灰白色、粉状，内有未风化颗粒。

南村土：洁白色、块状、略有粘性

关于样品的测定试验：

吸水订测定：按GB3299-82

热稳定性测定：按GB3298-82

实施例所使用的有关仪器、设备名称                  型号及规格              生产厂家架盘天平          TP11B5最大称量500g        北京医用天平厂分析天平          DT-100A                   北京光学仪器厂干燥箱            550×550×450 300℃以下   上海沪南科学仪器厂箱式电炉          SX2-4-10最高温度1000℃    长沙实验电炉厂箱式电炉          SX2 最高温度1600℃        湘潭仪器厂蒸馏水器          YA·ZD·、20出水量20L/h   上海申安医疗器械厂标准筛            φ200×50 GB600 3-85      浙江上虞纱筛厂摇篮式球磨机      8个坛位                   湖南醴陵陶瓷机械厂球磨机            CTIF600×660 1000kg       湖南醴陵陶瓷机械厂榨泥机            YL-25 100kg/次            湖南醴陵陶瓷机械厂真空练泥机        TL-140 2000-4000kg/h      湖南醴陵陶瓷机械厂单头滚压成型机    TC2G 300×90D 3-7件/分    湖南醴陵陶瓷机械厂204旋坯式成型机   坯180mm修坯250mm          湖南醴陵陶瓷机械厂功率调节万用炉    SW-1                      长少实验电炉厂

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