[发明专利]钾碱—黑液回收制浆法

权利要求书

1、一种钾碱-黑液回收制浆法，包括对植物纤维原料进行蒸煮、洗涤、酸化、苛化工序，其特征在于蒸煮工序里配制的蒸煮液采用钾碱即氢氧化钾作为主要蒸煮药剂，蒸煮液的有效成份是KOH和K₂S，采用水封闭循环原理通过对制浆黑液和洗涤液相继进行酸化和苛化处理后，分离出沉渣和清液，沉渣可以作为含钾的有机复合肥料或其他用途，清液用来重新配制蒸煮液。

2、根据权利要求1所述的钾碱—黑液回收制浆法，其特征在于酸化工序中，将黑液与洗涤液混合成混合液，待温度降到50℃以下时，一边缓慢加入酸化液，一边轻轻搅拌混合液，直到混合液的PH值落在4.0-4.5之间为止。

3、根据权利要求2所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特征在于混合液酸化后，静置加热至90℃，保温0.5小时或更长时间，混合液中木质素经絮凝、降解、浓缩后成渣析出，再经过滤分离出酸性棕液和酸性残渣。

4、根据权利要求3所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特在于取适量酸性棕液，加入适量磷酸型或硫酸型絮凝剂，混溶后配成酸化液，絮凝剂加入量约为20-30％，磷酸型絮凝剂即为浓磷酸，硫酸型絮凝剂即为浓硫酸和明矾的混合物。

5、根据权利要求2所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特征在于混合液在加入酸化液之前进行预酸化，即用混合液洗涤锅炉排出的废气，吸收锅炉废气中的二氧化碳、二氧化硫和粉尘，中和混合液中的部分钾碱，实现预酸化。

6、根据权和要求1至5之一所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特征在于苛化工序中，将消化完全的石灰乳液与酸性棕液混合，充分搅拌，产生沉淀，然后静置过滤或离心分离去钙盐残渣和含有一定量的活性钾碱的碱性棕液，石灰乳液的加入量由磷酸加入量或者由硫酸和明矾加入量确定。

7、根据权利要求6所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特征在于用苛化得来的碱性棕液配制蒸煮液，氢氧化钾的加入量等于蒸煮液氢氧化钾总含量减去碱性棕液中氢氧化钾含量。

8、根据权利要求7所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特征在于蒸煮液中氢氧化钾总含量参照现有碱性制浆工艺中氢氧化钠的用量，氢氧化钾用量约为氢氧化钠用量的1.3倍。

9、根据权利要求1所述的钾碱-黑液回收制浆法，其特征在于蒸煮液中加入一定量的S^＝和HS^-离子。