[发明专利]一种模具用堆焊焊条

说明书

一种模具用堆焊焊条，用于模具堆焊制造和修复，特别是陶瓷模具堆焊制造和修复。

陶瓷模具属于易磨损件，采用Cr12MoV模具钢制造这种模具，制造成本高。陶瓷模具磨损失效仅是四个周边。采用普通45#钢做模体，再在模体上用推焊的方法堆焊四个工作边，即可大大降低模具制造成本，又能达到使用要求。现在生产中使用的陶瓷模具有的仍然靠进口，即消耗大量外汇又不能及时供货。有的采用进口气焊丝堆焊，成本太高(焊丝价1000元/kg以上，本发明焊条成本仅20-30元/Kg)，堆焊速度慢，堆焊金属与母材结合不可靠。有的采用现有普通耐磨焊条堆焊(如广州某厂生产的模具代用焊条)耐磨性很差，堆焊金属又不耐腐蚀，不能满足生产要求。公开的发明专利申请CN 88 1 05652 A叙述了一种超高硬度耐磨不预热堆焊焊条，其焊条药皮的粘接剂为钠水玻璃，焊条药皮中包括大理石、萤石、钛白粉、石墨、高碳铬铁、中碳锰铁、钼铁、钒铁、碳化钨、颗粒硼，焊芯采用H08A焊芯。该焊条焊前不须预热、焊后不须热处理，且焊层硬度高，耐磨性较好。但该焊条采用的是普通H08A焊芯，堆焊金属中含铬量低，达不到钝化量，堆焊金属在湿的原材料介质作用下，锈蚀严重，且铬含量低，与Cr12MoV模具钢的成分相差较大，耐磨性能还不太理想。

本发明的目的就是研制一种能用于陶瓷模具堆焊、堆焊金属耐磨、耐腐蚀的堆焊焊条。

本发明采用如下技术方案实现。模具用堆焊焊条药皮的粘接剂为钠水玻璃，且该焊条药皮由银片石墨、、大理石、萤石、钛白粉、钼铁、钒铁、碳化钨、中碳锰铁、石英、硼铁、稀土硅、铝粉配制成。药皮配方的重量比为：银片石墨0.5-3、大理石8-15、萤石2-5、钛白粉4-10、石英1-4、钼铁15-25、钒铁8-14、硼铁15-25、碳化钨8-15、中碳锰铁1-5、稀土硅3-8、铝粉1-3；焊芯采用Cr13型不锈钢焊芯；对原材料要求：银片石墨含碳量必须在98％以上，钒铁中的含钒量为50-55％，含硅量小于2％，硼铁中的含硼量为18-21％，其余原材料按焊条用原材料标准验收。

本发明焊条优点在于：能用普通钢如45#钢等做基体堆焊周边制造陶瓷模具，对磨损了的模具能进行修复，基体能反复多次使用：堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性。其硬度根据不同模块具体要求能在HRC45-62之间调整；制成的模具能压制20万块瓷砖以上，达到和超过Cr12MoV模具的寿命：由于是用1Cr13不锈钢芯做焊芯，堆焊金属具有一定的耐腐蚀性，保证了模块的清洁和光滑要求，节省了辅助时间并提高了瓷砖的质量，堆焊金属抗裂性较好，堆焊金属强韧性好。

实施例一：采用如下重量比配制药皮(单位可用g、Kg等，根据生产焊条数量可同时扩大或缩小若干倍数)银片石墨1、大理石15、萤石5、钛白粉5、石英3、钼铁20、钒铁14、硼铁16、碳化钨15、中碳锰铁2、稀土硅3、铝粉1，药粉全部过40目筛，焊芯直径为3.2mm，药皮外径为5.1mm，钠水玻璃浓度为45-50Be，采用普通的25T压涂机即可压制焊条。

实施例二：银片石墨2、大理石15、萤石2、钛白粉7、石英2、钼铁25、钒铁10、硼铁20、碳化钨8、中碳锰铁3、稀土硅5、铝粉1，其余条件同实施例一，可压制出焊条。

用以上两实施例制出的焊条，在45#钢上堆焊，采用型号为ZXG7-300的焊机，直流正接，堆焊电流为110A，堆焊后，堆焊金属硬度高，抗裂性好，耐磨耐腐蚀性能好。