[发明专利]一种耐磨混凝土

说明书

一种涉及水泥生产企业尤其是旋风筒等设备上应用的耐磨混凝土。

当今，水泥生产企业的一个显著特点是处理的物料量大，运转速度快，要求生产有高度的连贯性，然而在生产过程中有很多工艺设备、输送设备由于长期处于物料的剧烈冲刷磨损或腐蚀状态中，因此，需要经常维修、更新。这样不仅消耗大量钢铁、人力及其它贵重的工业材料，而且直接影响生产的连续性和水泥产量、质量的提高。因此，长期以来人们一直关心着耐磨抗腐材料的研究，已有的具体技术措施和解决方案有下列两种：

1、设备本身采用耐磨材料；

2、设备上增加一层耐磨材料；

设备本身用耐磨材料，至今尚没有合适和有效抗高速气流冲刷的钢材所取代；设备上增加一层耐磨材料，即设备上镶嵌铸面陶瓷和喷涂耐磨材料等技术，其使用效果均不理想，如铸石陶瓷耐磨性能尚可，但加工和安装相当复杂，并且易损坏，操作难度大；而喷涂耐磨材料，投资成本高，效果也不显著。

相关文献中，系制造人造大理石方法的一项专利，以硅酸盐水泥为基本胶凝材料并与天然无机颜料和石英砂按一定的比例混合，经搅拌—铺开—烧注钢丝混凝土基板—养护—制成的耐磨制品，与本发明比较属于另一种发明构思，上述同一发明人的专利分别描述以水泥为胶凝材料，采用“CF”物质为细集料，加上外加剂和增强料，按比例配制，显然也不同于本发明，不涉及本发明所要解决的课题。

相关文献中还提及镁质胶凝材料应用中的技术问题，将增钙(镁)渣灰转化成建材资源的方法及一种适用于各种设备、管道、窑炉及建筑隔热保温的产品，并有主要成分和配比的说明，其目的效果以及内容，也不同于本发明所提出的课题和技术解决方案。

本发明的目的是针对工业设备，尤其是水泥生产设备，如旋风筒、风机、通风、收尘输送管等设备，由于受到物料的严重磨损，经常需停主机修补和更新，特别是旋风筒设备磨损尤甚，一套新旋风筒，一般用3-12个月就磨损穿孔，需焊补或换新，这样严重影响水泥产量、质量和经济效益的提高，因此各生产企业都在想方设法，延长这些设备的使用寿命。本发明的目的也就是基于这一考虑，提供一种成本低、耐磨性能和热稳定性好，现场施工就地成形，更换容易、操作简单的耐磨混凝土。

本发明的耐磨混凝土其技术构思方案，是以高标号水泥和其它一些常用材料并掺合一些耐磨物质，按比例配制后浇注而成，即在所需延长使用寿命的设备外表部位上，灌注形成一耐磨夹层，而设备结构保持不变，其具体技术方案是该耐磨夹层以水泥、烧结镁砖渣、硅矿石、石英砂为主要基体材料，并掺混少量磨余高铬球渣、钢纤维耐磨物质作辅料，按本发明所给的配比配制而成，其体积比为：水泥/烧结镁砖渣/硅矿石/石英砂等于0.8-1.2/0.8-1.2/1.8-2.2/1.8-2.2，其中水泥作为胶结剂加入，烧结镁砖渣、硅矿石、石英砂及辅料作为骨料加入，其水灰比为0.3/0.5，所用材料的粒径分别为：烧结镆硅渣6-8毫米，硅矿石3-6毫米，石英砂小于3毫米。

本发明针对受冲刷磨损的工业设备，如旋风筒、旋风收尘器、旋风式粉选机、风机输送管道等，其它设备也可应用本发明。具体应用时，即在工业设备的相应部位，安装联接一夹层外壳，冲洗夹层后往夹层内灌注本发明耐磨混凝土，使之形成一耐磨夹层。

本发明所具有的显著优点是：

1、耐磨、抗腐蚀性能好、使用寿命长、浇注夹层后能使用10-15年，可延长设备使用寿命10倍以上。

2、工艺性能好，可现场浇注成型，施工简便。

3、造价低廉，取材方便，材料成份除水泥以外，其它均为普通建筑和废弃材料。

4、性能可靠，经久耐用，有利于提高产品质量和增加收尘效率，节约人力、物力，经济效益、环保效益和社会效益显著。

表1是旋风筒应用本发明后投资费用和经济效益分析表。

表2是本发明性能指标参数。