[发明专利]锅巴多重熟化和多重调味的生产方法

权利要求书

1、一种锅巴多重熟化和多重调味的生产方法，其特征在于它包括下列物料和

生产工序；A、物料及重量百分比为：

主料；米类、豆类或米豆类混合物料50-85％

第一组辅料即第一次营养成分增补料和调味料(4)：

豆类物料0-10％  芝 麻 仁1-10％    核桃仁0-10％

花 生 仁0-10％  脱苦杏仁0.1-1％   淀  粉5-15％

第二组辅料即第二次营养成分增补料和调味料(9)：

虾皮粉1-8％       植物蛋白粉1-10％  谷物胚芽粉1-10％

魔芋粉0.5-5‰     褐  藻  胶0-0 5％ 南  瓜  粉0-10％

膨松剂0.1-0.5％   精  碘  盐0.5-2％     糖    0-5％

内风味调味料0.3-3％营养强化剂适量       其中调味料是精碘盐、糖和内风味调味料，内风味调味料包括香辛

调味料、香料，在生产过程中与产品物料相混合；魔芋粉或褐藻胶配制

表面粘性液(11)；

第三组辅料即第三次营养成分增补料和调味料(17)：

鲜骨钙粉1-6％     畜禽肝粉0.1-2％    芝麻粉1-5％

枣    粉1-10％    杏 仁 粉0.1-1％    海藻粉1-10％

螺旋藻粉0.1-1‰   精 碘 盐0.5-2％    味  精0.1-0.5％

   糖   0-5％     外风味调味料0.3-3％营养强化剂适量

    其中调味料是精碘盐、味精、糖和外风味调味料，外风味调味料包

括香辛调味料、香料，在生产过程中喷撒在产品外表面；

风味调味料包括香辛调味料、香料，分为内、外风味调味料；

植物油适量，除植物油外上述各物料总重量为百分之百。B、生产工序为；

    原料清洗消毒(1)→浸泡(2)→豆类物料预熟化(3)→米豆类物料混合(5)

并加入第一次营养成分增补料和调味料(4)→一次蒸煮(6)→打散(7)→二次

蒸煮(8)→调合熟米团(10)并加入第二次营养成分增补料和调味料(9)及表面

粘性液(11)→花色成形(12)并加入淀粉防粘连(13)→制成锅巴片坯(14)或锅

巴饼坯(22)→炸制(15)→第三次营养成分增补和外调味(16)并喷撒第三次营

养成分增补料和调味料(17)→灭菌、检验(18)→成品包装(19)→锅巴片成品

(20)和锅巴饼成品(21)；

    上述生产工序中均经过三次营养成分增补和调味，具体的生产方法为：

(1)米类物料除杂清洗、消毒后用水浸泡1-2小时，沥干加入第一次营养成

分增补和调味送蒸箱、蒸桶或蒸锅进行一次蒸米，米水重量比1∶1.5-

2.0，常压高温蒸煮25-35分钟，米将水份充分吸收后出箱，冷却至室温至

50度待用，豆类物料用整豆或粉碎的颗粒状经浸泡4-8小时，再经40-80分

钟常压高温预熟化，豆水重量比为1∶1.5-2．0，八成熟时出锅，若用豆粉或

不用豆类物料时，豆粉与其它第一次营养成分增补料和调味物料直接与米混

合进行蒸煮，或混合后进行二次蒸煮熟化；

(2)二次蒸煮熟化用蒸笼焖蒸，常压高温25-35分钟，出笼打散冷却至50度

待用，或经浸泡的米豆类物料先用蒸笼焖蒸，再加米豆重1.5-2.0倍的水进

行二次蒸煮，两次蒸煮可简化合并成一次；

(3)熟化出笼的米豆类物料在70度至室温下加入第二次营养成分增补料和调

味物料进行混合调合米粉团送成形；

(4)用成形机压条，片厚为1-3MM时切各种形状锅巴片坯，或用挤出成形机

制成3-10MM厚的各种花样形状的锅巴饼坯，当熟化米表面粘性不足时，加

用褐藻胶或魔芋粉溶化液调合米粉团，坯料粘连机器时撒淀粉防粘连；

(5)植物油最好是棕榈油，锅巴片坯、饼坯直送油炸，油温度180-220度，

炸3-8分钟，或锅巴片坯、饼坯经100-200度烘烤3-10分钟，再油炸2-5

分钟，产品颜色为略深褐红色，若未用红小豆、绿豆及海藻类是用脱色原料

时，产品颜色是褐金黄色；

(6)出锅沥油，温度低于70度时喷撒第三次营养成分增补料和调味料，随后

是灭菌、成品检验，冷却至40度至室温时密封包装或真空包装。