[发明专利]离心复合铸造轧胚辊及其制造工艺

权利要求书

1、一种离心复合铸造轧胚辊，其特征在于：它包括辊筒(1)、中心轴(2)两部分组成，其中，辊筒(1)与中心轴(2)之间左右两端之间分别固有左堵(3)、右堵(4)，而且，辊筒(1)与左堵(3)、右堵(4)采用螺栓(5)联接为一体，中心轴(2)由压力机压入辊筒(1)中固紧。

2、根据权利要求1所述的一种离心复合铸造轧胚辊，其特征在于：所述的中心轴(2)两端头与辊筒(1)壁处固有圆螺母(6)，而且，棍筒(1)呈圆柱状。

3、根据权利要求1所述的一种离心复合铸造轧胚辊，其特征在于：所述的辊筒(1)内壁与中心轴(2)中间部位呈空心状。

4、根据权利要求1所述的一种离心复合铸造轧胚辊，其特征在于：所述的辊筒(1)与中心轴(2)两端处安有左堵(3)、右堵(4)呈网状结构。

5、一种权利要求1-4所述的离心复合铸造轧胚辊的制造工艺，其特征在于：主要工艺流程为：选择轧辊材料、辊筒铁模准备、端盖造型、熔炼、离心浇注、脱模、回火、毛坯检验、机械加工、压装、精车、成品检验、出厂等，具体操作方法依次按下列步骤：

a、选择辊筒(1)内、外层金属材料，其中，轧辊(1)外层选中镍铬钼合金属材料、内层选择灰铸铁，辊筒铁模预热、离心挂涂料“1、采用高铝粉涂料；2、涂料厚度为3-4mm，高铝粉量按铁模内表面面积计算，每平方米6.5-7kg；3、成份及配比，骨料：高铝粉100％、水150-200％、粘合剂：AL(OH)₃1.2％按高铝粉用量，外加，H₃PO₄工业磷酸、浓度85％、水与H₃PO₄同体积；4、配制方法：(1)将准确称量的AL(OH)₃放在烧杯中，加入磷酸，再加入与磷酸同体积的水，充分搅拌，加热沸腾10-15分至无沉淀物为止；(2)称好高铝粉放入容器内，加水搅拌，再加入配制好的粘合剂，不断搅拌并撇去浮沫直至浇挂；5、浇注涂料时，应让涂料通过30-40目筛进行过滤，除去粗粒及块状涂料和杂质；6、铁模在最低转速时浇灌涂料，经短时间烫料后，快速达到专用工艺所规定的浇注外层金属的转数。

b、端盖造型：1、高铝钒土砂，配比：高铝钒土70％、粒度1-4mm、耐火度1770℃，高铝粉30％、稀磷酸10％外加浓度为53％，用纯度为85％的工业磷和水按体积比1∶1进行混合完成；2、混砂工艺：干混2-3份、温混8-10分；3、干燥工艺：常规350-450℃保温6-8h，4、涂料：高铝粉，其配制同铁模涂料；

C、熔炼：1、外层材料采用冲天炉、电炉双联熔炼、冲天炉出外层铁水入工频炉中，原铁水目标成份：3.3％C、0.5％Si、升温至1500-1510℃加入合金，增碳可采用碳棒，1400℃加入，1500-1520℃出炉，加入1.0％NiMg8；2、内层材料，采用冲天炉1400-1420℃出内层铁水，原铁水成份：1.1-1.2％Si，炉前孕育：0.6％75SiFe；

D、离心浇注1、外层浇温1420-1440℃，模温180-220℃，主轴转数1000rpm，0.15％75FeSi孕育，粒度2-4mm预热，玻璃渣加入；2、内层与一次浇注完毕间隔8-9分钟，1340-1360℃，0.3％75FeSi孕育，粒度2-4mm预热，完全凝固后停机；

E、将内、外层离心浇注的辊筒(1)从铁模中脱模、回火、毛坯检验、粗加、左堵(3)、右堵(4)加工、中心轴加工，将辊筒(1)和左堵(3)和右堵(4)用螺栓(5)联接为一体，再将中心轴(2)压入辊筒(1)后，精车加工，成品检验，出厂等。