[发明专利]垃圾焚烧方法及设备

说明书

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及其设备。

现有的垃圾焚烧方式都是对垃圾直接燃烧，即和人们传统地点燃一堆垃圾没有区别，仅是增加了对垃圾进行鼓风助燃并对垃圾实行不停地搅动使其充分燃烧，烘干垃圾靠燃烧产生的辐射热。用这种方式的焚烧设备是炉排式(马丁炉)及回转窑式(滚筒炉)，这种焚烧方式及设备的缺陷为：一、垃圾不能保证100％地完全燃烧；二、垃圾燃烧速度慢，限制了设备的利用率；三、炉内高温区内运动部件多，造成对设备的制造质量要求高，设备维护费用及损耗高；四、一次性投资大。

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧方法，这种垃圾焚烧方法可以克服现有技术的缺点，其原理及方式类似于吸香烟的原理。

本发明的另一目的在于提供一种垃圾焚烧设备，这种垃圾焚烧设备可以克服现有技术的缺点，其原理及方式类似于吸香烟的原理。

本发明的第一个目的是这样实现的，构造一种垃圾焚烧方法，其特征在于包含以下步骤：

以抽气方式焚烧垃圾，

用抽取的热气来烘干垃圾，

检测燃点上、下移动的情况，

根据检测结果控制给料罗杆转动，以及控制变频抽气风机的抽风力度。

本发明的垃圾焚烧方法，其特征还在于，所述的垃圾焚烧方法，以垂直方式进料，用抽气风机将焚烧炉内焚烧产生的热气流从抽气口抽出送入高温烟气管内进行高温分解，将分解后的烟气送入锅炉炉膛内进行再次分解。

本发明的另一个目的是这样实现的，炉体的尾端安装有垃圾入口和抽气口，炉体中央有一螺旋推进式给料罗杆，其叶片是镂空的，与炉体的前端相连的是高温烟气管，是螺旋式的，是炉体的延伸，其盘旋的直径与炉体的直径相同，其一端与抽气口相连，另一端盘旋于燃点处，锅炉罩在燃点上方，温度探头位于锅炉内燃点上方。

本发明的垃圾焚烧设备，其特征还在于，所述的垃圾焚烧炉，垃圾入口由垃圾料斗和圆形落料筒组成，两者之间有一水平移动式落料及空气隔绝挡板，垃圾入口与炉体垂直，炉体的下方设有一门，炉体的前端是向上弯曲的，与炉体成锐角；锅炉上开有空气助燃孔，烟气排出孔，灰渣排出孔。

实施本发明的垃圾焚烧方法及其设备，其优越性如下：

1、结构简单，易于制造；

2、在高温区没有运动部件，不存在损耗及特殊材料的问题；

3、燃点情况易于控制，燃烧稳定，且能保证100％地燃烧；

4、从燃点处抽取的热气流要通过后面的垃圾，对垃圾有很强的烘干作用；

5、从尾部抽出的烟气送入燃点处的高温烟气管进行高温分解，然后排出，进入锅炉炉膛，再次进行高温分解，从而充分保证有毒气体在高温中的分解；

6、造价比炉排式和滚筒式垃圾焚烧设备低，特别适用于一般城市可燃生活垃圾的处理。

结合附图和实施例，进一步说明本发明的特点，附图中：

图1是本发明的垃圾焚烧方法的流程说明图；

图2是本发明的垃圾焚烧设备的结构示意图。

在图1中，垃圾车1进入垃圾储仓2，将垃圾倾倒入坑，转动给料罗杆3使垃圾有控制地落入下面的传送皮带4上，垃圾传送皮带将垃圾送入焚烧炉21上的与焚烧炉21垂直的垃圾入口5，打开落料及空气隔绝挡板7，垃圾落入焚烧炉21内，转动焚烧炉21内给料罗杆11，垃圾被推入前方，至燃点处燃烧。以抽气方式焚烧垃圾，用抽取的热气来烘干垃圾，用抽气风机22将焚烧炉21内焚烧产生的热气流从抽气口9抽出送入高温烟气管15内进行高温分解，将分解后的烟气送入锅炉16炉膛内进行再次分解，炉膛内烟气通过排烟气孔19进入布袋除尘器23除尘，然后烟气进入烟气洗涤塔24，将烟气内有毒成份吸收中和，然后再通过烟囱25排放入大气中。燃点处的助燃空气是从垃圾储坑25内抽取的，这样可使垃圾储坑25内保持微负压，避免臭气外逸。用温度探头17检测燃点上、下移动的情况，根据检测结果控制焚烧炉21内给料罗杆11转动，以及控制变频抽气风机22的抽风力度。用抽取的热气来烘干垃圾。

在图2中，本发明的垃圾焚烧设备包括垃圾入口6、抽气口9、炉体13、螺旋推进式给料罗杆11、高温烟气管15、锅炉16、温度探头17组成。垃圾入口5垂直于炉体13的尾端，由垃圾料斗8和圆形落料筒6组成，在垃圾料斗8和圆形落料筒6之间有一水平移动式落料及空气隔绝挡板7。抽气口9位于炉体13尾端，与炉体13连接处有一过滤板10。炉体13中有一螺旋推进式给料罗杆11，罗杆11的叶片12为网状。给料罗杆11与旋转电机连接。垃圾由皮带送入垃圾料斗8，打开落料挡板7，垃圾落入焚烧设备内，转动炉内的给料罗杆11，垃圾被推入前方，给料罗杆11与落料挡板3联动，以保证在给料罗杆11经过几次转动，垃圾全部进入炉体13内后落料挡板7才能再次开启，允许垃圾落下，以及隔绝空气。由于炉体13是卧式的，所以炉内垃圾分布是不均匀的，上半部较疏，下半部较密。将炉体13的前端向上弯曲，与炉体13成75°-80°，所以在弯曲部分至炉顶部，垃圾分布是均匀的，以保证燃点处垃圾均匀供应，保证燃点稳定。炉体内混入的砖块、玻璃会积累在炉体13的弯曲部分，为排出这部分不可燃的较重的废物，在炉体13下部设计了一个门14，清除砖块、玻璃等不可燃的较重的废物。与炉13体的前端相连的是高温烟气管15，是螺旋式的，是炉体13的延伸，其盘旋的直径与炉体13的直径相同，其一端与抽气口9相连，将从抽气口9抽出的烟气送入高温烟气管15进行高温分解，抽出的热气还可烘干炉体13内的垃圾：另一端盘旋于燃点处，将分解后的烟气送入锅炉16炉膛再次进行分解。锅炉16置在燃点上方，温度探头17位于锅炉内燃点上方，温度探头17根据燃点上、下移动的情况，控制炉体13内给料罗杆11的转动，以及控制变频抽气风机22的抽风力度，使燃点始终保持在一固定位置燃烧。锅炉16上开有空气助燃孔18，烟气排出孔19，灰渣排出空20。