[发明专利]直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法

说明书

本发明涉及陶瓷体装饰工艺技术领域，特别是一种直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法。

现有彩色平面陶瓷画只有两种方法：一是由画家用瓷墨手工绘制，经800-1200℃的温度烧成；二是采用900℃以下的低温无机四色瓷墨将彩色图画印成花纸再贴到陶瓷体平面上，经850℃左右温度烧烤而成。这两种方法都存在不足之处，前一种方法是靠画家手工绘制，不能重复性生产、价格很昂贵；而后一种虽然可以批量生产，但由于花纸上的颜料比较薄，装饰艺术效果较差，经800多度低温烧烤后颜料较易脱落。普通陶瓷墙地砖上的装饰图案是一种多色彩拼成的图案而不是陶瓷画，因为它是用几种单一色彩，一个部位一种色彩组成的图案，有多少种颜色就要制多少个不同部位的丝网印版，整体图案缺乏丰富的彩色效果。

本发明的目的在于提供一种用高温无机四色瓷墨直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，适合于在现有的墙地砖生产线上对墙地砖或施釉油面上丝网印制彩色陶瓷画，并能获得色彩丰富、立体感强的艺术效果。

本发明目的是这样实现的：一种直接在陶瓷体平面上印制彩色陶瓷画的方法，采用常规方法和配方将透明熔剂、添加剂及红、黄、蓝、黑四色色剂配制成高温无机四色瓷墨，直接在陶瓷体平面上丝网印制彩色陶瓷画，其方法步骤为：(1)将所选的彩色图画样本对黄、红、蓝、黑四种色彩进行分色，按其所占份量多少分出主色彩、次主色彩、次色彩和次次色彩；(2)确定主次色彩的电分角度：主色彩为0°-20°，次主色彩为30°-45°，次色彩为50°-60°，次次色彩为65°-70°，之后，按上述角度进行电脑分色并制成黄、红、蓝、黑四个丝网印版；(3)用高温无机四色瓷墨分别对相应色的四个丝网印版在每块陶瓷体平面上印色，印刷顺序为先次后主；(4)将印好色的陶瓷体半成品送入辊道窑内一次烧成，烧成温度范围为1030℃-1100℃，烧成时间为30-45分钟。

为了突出主色彩，应将主色彩安排在最后印刷，故四色印刷顺序为先次后主，即先次次色到次色，再到次主色，最后印主色。

所述陶瓷体平面为陶瓷墙地砖釉面或其施釉坯面。

四色高温无机瓷墨的配制属公知技术，本发明采用的高温无机四色瓷墨由透明熔剂、添加剂及四色色剂组成，其配方为：

透明熔剂配方(重量百分比)：

石英25-35％，长石25-35％，

硼酸10-20％，氧化锌8-14％，

碳酸钙5-10％，碳酸锂1-5％、

硝酸钾1-5％。

上述配方按常规方法配制成透明熔剂，其特点是透明度好，化学性质稳定，通用性强。

添加剂选用乳香油和樟脑油，结合色剂配方给出其配比。

四色瓷墨由透明熔剂加色剂和添加剂配制而成，其配方(重量百分比)为：

(1)红色瓷墨：

锆铁红或金红20-35％，透明熔剂50-65％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％；

(2)黄色瓷墨：

钒锆黄或普锆黄25-35％，透明熔剂50-60％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％；

(3)蓝色瓷墨：

钴蓝或钒锆蓝25-35％，透明熔剂50-60％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％；

(4)黑色瓷墨：

钴铁黑20-30％，透明熔剂55-65％，乳香油8-12％，樟脑油3-7％。

按常规方法将上述配料混和、研细，制成四色高温无机瓷墨供丝网印刷使用。要求四色瓷墨发色纯正、质量好，才能印制出高质量的彩色陶瓷画。

电脑分色是通过电脑对一幅彩色图画样本进行分析得出各个部位含红、黄、蓝、黑四种基色的百分比，用网点的疏密程度来代表四基色所占百分比的多少，然后制出由疏密程度不同的网点组成的图画相同的四张底片、分别称为红色底片、黄色底片、蓝色底片、黑色底片。四种颜色的底片分别代表了在该幅彩色图画中每个部位所含该种颜色的多少。网点密的地方表示含该种颜色多，网点疏的地方表示含该种颜色少，以点构成图画。

电脑分色得到的四种基色底片通过晒版制成四种颜色的丝网印版。把配制好的四色高温无机瓷墨通过对应颜色的丝网印版，对好位置按上述印刷顺序印到同一块陶瓷体平面上。由于网点的电分角度不同，各种颜色之间不完全重叠，通过高温烧成颜料处于熔融状态，相互渗透混合在一起，从而，达到一定的混色效果。