[发明专利]一种湿式球磨陶瓷配料的新方法

说明书

本发明涉及一种球磨陶瓷配料的方法。

目前各陶瓷厂一般采用单台球磨机球磨0.1-0.3厘米的陶瓷原料，需要12-20小时的球磨时间才能细磨到万孔筛余0.3-1.0％，致使干料耗电每吨83-100千瓦时，如果采用进口的刚玉球蛋石持续细磨时间也只能缩短至10-12小时，但每吨陶瓷干料需要用1.5-2.0吨的刚玉球蛋石，这种球蛋石每吨价为1.5-2.0万元，这样细磨每吨干陶瓷原料需要2.2万元-4万元来购买刚玉球蛋石，因而使陶瓷原料的研磨成本大大增加。

本发明的目的是提供一种新的湿式球磨方法使细磨时间缩短，从而降低电耗，提高产品细度。本发明的实施方案，是针对球磨机在球磨过程中存在着冲击粉碎和滑动磨擦的矛盾，致使目前生产上细磨过程的效率不高的问题，采用至少2台球磨机配合不同大小和重量的球蛋石/具体条件为，在卧式球磨机内投入细度为0.1-0.3厘米的干料，加入占干料重量，0.1-0.9％(重量)的稀释剂和占干料重量45-70％(重量)的水，配成浆干料含量50-70％湿物料，再在球磨机中加入为研磨干料重一倍重量的球蛋石，每级(即每台)球磨加入的球蛋石的大小以每个球蛋石重量计，从1.5公斤/每个球蛋石至0.02公斤/每个球蛋石之间逐级降低调节，其研磨时间从4小时至1.5小时之间调节。一般以三级球磨为最适宜。第I级球磨以冲击为主，研磨为次，研磨约4小时，加入的球蛋石，每个蛋石重量平均为0.1-1.5公斤，研磨后可以达到浆干料量65％，57°Be，250目筛余13.7％，第II级球磨以冲击和研磨并重，研磨时间约3小时，加入的球蛋石每个重量平均为0.02-0.3公斤，研磨后可以达到浆干料量65％，58°Be和250目筛余0.65％，第III级球磨以研磨为主，研磨时间为1.5小时，加入的球蛋石每个重量平均为0.02-0.05公斤，细磨后可达250目筛余0.01％。

本发明的球磨方法由于采用多级研磨和适当的球蛋石配比，因而和目前现有技术中应用的细磨方法相比，球磨时间由原来的12-20小时，降为7小时，节约球磨间40％，同时将耗电量由原来的每吨干料83-100千瓦时降为42-50千瓦时，即降低球磨机电耗约50％，提高了球磨机利用率，并延长球磨机使用寿命一倍，因而降低细磨工序的直接费用50％，以陶瓷厂每条玻化砖生产线为例，现有生产方法每月细磨干料量为1,600-1,900吨，采用本发明提供的新方法后，可节电78200千瓦时，每千瓦时的电费以0.6-0.8元计算，即可节约费用4.7-6.2万元，一年以11个月生产期计算，可节约电费52-58万元。

实施例1，实施例2，实施例3以玻化砖料的细磨为例，采用不同的配料和不同的球蛋石配比，在长4.65米，∮3.2米的卧式球磨机内，投入细度0.1-0.3厘米的干料，14吨，加入球蛋石25吨，通过三级球磨，最后可以达到细度为250目筛余0.01％的细料质量。实施例的各项具体指标列于表1中。

表一

实施例编号研磨料配方        添  加  剂                                        分    级    研    磨研磨条件  水％ 稀释剂％        I    级          II  级         III  级 条  件达到指标 条  件达到指标 条  件达到指标    1硬质瓷砂81％可塑性黑坭19％   53  0.45球蛋石每个重0.8公斤，研磨4小时浆干料量65％，57°Be，250目筛余13.7％每个球蛋石重为0.1公斤，研磨3小时浆干料量65％，58°Be，250目筛余0.65％每个球蛋石重为0.03公斤研磨1.5小时250目筛余0.01％投入0.1-0.3厘米干料14吨，球蛋石25吨    2硬质瓷砂50％，可塑性黑坭50％   45  0.1球蛋石每个重0.1公斤，研磨4小时浆干料量65％，57°Be，250目筛余13.7％每个球蛋石重0.2公斤，研磨3小时浆干料量65％，58°Be，250目筛余0.65％每个球蛋石重为0.04公斤研磨1.5小时250目筛余0.01％投入0.1-0.3厘米干料14吨，球蛋石25吨    3硬质瓷砂90％，可塑性黑坭10％   70  0.9球蛋石每个重0.2公斤，研磨4小时浆干料量65％，57°Be，250目筛余13.7％每个球蛋石重0.3公斤，研磨3小时浆干料量65％，58°Be，250目筛余0.65％每个球量石重为0.05公斤研磨1.5小时250目筛余0.01％投入0.1-0.3厘米干料14吨，球蛋石25吨