[发明专利]连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺

权利要求书

1、一种连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺，其特征在于：

1)确定连铸板坯是否可以穿插装炉，

2)将连铸坯和小批量初轧坯穿插装炉，即在连铸板坯短流程在线直送热装炉的基础上，以半罐钢水的连铸板坯为一装炉单位，将前三分之二板坯暂积存在连铸车间卸坯台上，到达到规定的积存量后开始向加热炉送连铸板坯，后三分之一连铸板坯穿插跟进，装完后选一罐规格、钢种和温度相近的初轧板坯装炉，然后再依上述方式装连铸板坯，依次反复进行装炉，

3)根据钢种、规格和装炉温度不同，为不同炉型的加热炉设定不同的加热工艺制度，即用计算机按照铸坯热状态二维仿真差分方程优化计算出各种板坯的升温速度和在炉时间。

2、根据权利要求1的连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺，其特征在于所述的确定连铸板坯是否可以穿插装炉的流程为：

1)判断铸后经切削、去毛刺、称重的连铸坯是否为注意坯，即是否为需要离线处理的连铸板坯，

2)如果是注意坯，则离线判断是否需要清理，若需清理，则在清理之后送板坯库编组，若不需要清理，则直接送板坯库编组，

3)如果不是注意坯，则需确定是否可以热送，若无法热送，则送往板坯库编组，若能热送，则在分析初轧热坯情况后判断是否可以穿插装炉，

4)如果可以穿插装炉，则确定装炉批量与方案，并确定是否需要下线编队，

5)如果需要下线编队，则确定是否装保温坑，若需装保温坑，则经垛坯台垛坯，在保温坑保温后与初轧坯作最佳穿插编组后出保温坑作穿插装炉，若不能装保温坑，则经垛坯台垛坯后在板坯库存放，经制定穿插编组方案后与初轧坯穿插装炉，

6)如果不需要下线编队，则直接与初轧板坯穿插装炉，

7)如果不可以穿插装炉，则判断是否能装入保温坑，若保温坑有空位，则可在保温坑内存放，若没有空位，则在板坯库存放，确定最佳送轧时间后按普通装炉工艺装炉。

3、根据权利要求1的连铸坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺，其特征在于，对于一组钢，即低碳钢08～20，Q195B～Q255B，Q195BF～Q255BF，10Al～20Al，15g～25g，在平焰烧嘴加热炉中加热时，所述的加热工艺制度为：

1)装炉温度(℃)为0、100、200、300、400、500、550、600时，升温速度分别选用9.5、9.3、8.9、8.4、7.7、6.8、6.4、6.0分钟/(10mm坯厚)，按板坯厚度230mm计，在炉时间分别为219、214、205、193、177、156、147、138分钟，

2)装炉温度(℃)为650、700、750、800、850、900、950、1000时，升温速度不限，按板坯厚度230mm计，在炉时间分别为129、117、108、97、87、74、62、51分钟。

4、根据权利要求1的连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺，其特征在于对于二组钢，即中碳钢25～35、09Mn、09MnRE、08Al、10TiL、13MnTiL、15MnTi、14MnMoV、14MnVTiRE、15Ti、15MnV、15MnVN、16Mn、16MnRE、20CrMn-SiA等钢种，在平焰烧嘴加热炉中进行加热时，其加热工艺制度为：

1)当装炉温度(℃)为0、100、200、300、400、500、550、600时，升温速度分别选用11.0、10.8、10.4、9.8、9.1、8.1、7.6、7.1分钟/(10mm坯厚)，按板坯厚度230mm计，在炉时间分别为253、248、239、225、209、186、175、163分钟，

2)当装炉温度(℃)为650、700、750、800、850、900、950、1000时，升温速度不限，按板坯厚度230mm计，在炉时间分别为152、140、127、115、101、90、71、60分钟。