[发明专利]磨煤机衬板自动铺装机

说明书

本发明是用于磨煤机衬板机械化自动铺装的机械。

磨煤机内的耐磨衬板由于在工作中受到严重的磨损，所以在使用一段时间以后就要更换。现在更换磨煤机内的衬板都是工人手工操作，劳动强度特别大，人身事故经常出现，而且工作效率很低。

本发明的目的是提供一种用于磨煤机衬板机械化自动铺装的设备，它可以克服现有技术中所存在的缺点，提高工作效率，降低工人的劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：它由机架、链条传送装置、铺板器组成，机架的头端向下倾斜，链条传送装置安装在机架上，它包括两条同步运行的链条，链条上每隔一段距离设有一对拉爪，机架两侧各设一条固定的拖板槽，铺板器通过滚轮架设在拖板槽上，在铺板器的正面有过渡斜面与拖板槽相接，侧面固定联接有溜板槽。

本发明中的机架头端固定安装在磨煤机罐体外的地面，而机架尾端伸入罐体内，调整铺板器的位置，使溜板槽的底部对准罐体中待铺的位置，将待铺的衬板置于传送装置的头端，安放在拖板槽上，通过传送链条上的拉爪将其拖至铺板器前，沿斜面上行到铺板器之上，此时拉爪即与衬板脱离，置于铺板器上的衬板通过人工推下溜板槽，沿槽滑至磨煤机罐体中，即可进行安装。随时调整铺板器的位置并转动磨煤机罐体，就可以将整个罐体内的所有衬板铺装完毕。通过铺装衬板的逆运动，即可将拆下的废旧衬板运出罐体外。

由于本发明的磨煤机衬板自动铺装机使衬板由罐体外向罐体内的运送实现了机械化，所以解次了衬板铺装工作中最笨重的体力劳动，使工人的劳动强度大大减轻，同时提高了工作效率。

由于机架从头部到尾部的长度较大，为了安装的方便，可以将机架制成几段连接而成，这其中的技术关键是链条传送的连续性问题，本发明采用了过渡链的方法予以解决，即在各段机架的联接端两侧各装一对过渡链轮，两端的过渡链轮用链条相联。在安装的同时将过渡链条安装在过渡链轮上，即完成全机的组装过程。这种结构使得机械的安装、拆卸和运输都很方便。

机架头部由地面倾斜上升到罐体高度后转为水平，衬板向上运行至该转弯处时必有一段时间是前头上仰并悬空，重心超过弯点时，前头向下跌落，后头向上抬起，这样对衬板的运行势必带来一定的不利及不安全因素，本发明采用以下措施予以解决：在机架的拐弯处安装一个门式框架，当衬板运行至此时，由于框架的限制，衬板后头会慢慢地向上抬起，使衬板平稳安全地过渡到水平位置，为了减小衬板转弯时的阻力，还可以在框架的顶部及框架下衬板运行的轨道上安装辊轮。在铺板器的斜坡处也可采用上述结构。

为了进一步减轻工人的劳动强度，设想使衬板到达铺板器以后可以自动沿溜板槽滑下，为达此目的，本发明可以采用以下结构：在铺板器上装设一个活动翻板，活动翻板与铺板器底座铰接，并通过连杆与电磁铁相连，在活动翻板上装有控制开关，衬板由拉爪拉至铺板器上以后，压住控制开关，使电磁铁动作，并通过连杆带动活动翻板一侧抬起，向溜板槽方向倾斜，使衬板自动沿溜板槽溜到槽的底部。还可以同时将溜板槽的底部也设计成翻板结构，即底段与上段铰接，并通过连杆与电磁铁相连，在溜板槽底部装设控制开关，当溜下来的衬板压住控制开关时，电磁铁动作，溜板槽底段向下翻转，使衬板溜到罐体内。

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的链条传动原理图。

图3是铺板器的侧面视图。

图4是图1中的I部放大图。

图5是拨板器及铺板器的动作传动示意图。

图中4是机架，根据所需要的长度，由多段连接而成，连接处以螺钉相固定，机架的头端位于地面，倾斜上升至罐体(图1中双点划线所示)高度后呈水平状伸入罐体内，机架的两侧各安装有一条拖板槽8，作为衬板运行的轨道，机架上装有铺板器10，铺板器上带有一过渡斜坡13，斜坡底部与拖板槽相接，在拖板槽上行走的衬板经过斜坡到达铺板器，然后被送到罐体内。传动装置的电机减速器组1安装在机架的尾端，2是皮带轮，电机通过减速器、皮带轮带动链条传送机构运转，请见图2：机架4上并列安装有多根传动轴24，每根传动轴上都装有一对链轮7，通过链条3相联，同时在机架相联接处的传动轴上还装有一对过渡链轮7’，它们之间通过过渡链条3′相联，保证了链条传动的连续性，在链条3以及过渡链条3′上装设有拉爪5，用来运送衬板。图1中的6是支架，用于支承过长的机架。9是操作盘。22是操作台，工人可以站在上面进行操作。