[发明专利]无污发泡系列材料制品生产工艺流程及其生产线

说明书

本发明属于一种将不定型物料制成成型制品的生产工艺方法及其生产线，特别涉及到一种新型的无污发泡系列材料(ZL92104613.6、CN94105304.0、CN96107515.5)制品生产工艺流程及其生产线。

人造板干法生产工艺是一种已知的将不定型物料制成成型制品的生产工艺。该工艺是先将木料切削粉碎成本屑；用酸液浸泡或喷射进行醛化处理；处理后木屑的含水量在25％～55％之间；经预干燥，将木屑的含水量降至8％以下，边摊铺边喷酒粘合剂至一定厚度，然后施加并保持一定的压力，并同时加热，使粘结剂固化，并蒸发出其中的水份；解除压力后再进行调湿热处理，经修整便得到人造板型材，其工艺流程参见附图1。

纸浆模塑生产制造方法又是一种已知的将不定形物料制成成型制品的生产工艺方法。这种制造方法是将纸浆板或者废纸破碎成含水量高达90％以上的纸浆，用模具抄出，并脱水成型，再经定型烘干，生产出不同形状的纸浆模塑制品，其工艺流程参见附图2。

上述两种生产工艺均不适用于无污发泡系列材料制品的生产。前者生产对象不成型物料在成型前的含水量不超过8％，无流动性，只能摊铺布料，成型时由外施加压力，压力高达3MPa至7MPa/cm²，多用于板材的生产；后者生产对象不成型物料主要靠纤维之间的搭结交织而形成制品强度，需要用水作介质使纤维充分舒展，因此在成型前含水量大，形成浆料，用成型模抄制成型，需脱水干燥，造成生产能耗高，资源消耗大。

无污发泡系列材料的工艺性能十分独特，使用模塑成型，将材料的发泡、成型、干燥定型这些工艺集为一体，一气呵成。成型前不定型物料的含水量在40％～70％之间，具有相当好的塑性，加上发泡成型所产生的气体以及干燥时排出的水汽会在成型模具中产生约0.2MPa至0.5MPa/cm²的压力，使物料得以迅速均匀充盈整个模腔，迅速干燥后，便形成形状饱满，表面致密光滑的无污发泡系列材料制品。改变模具的型腔设计，便可生产出任何形状的无污发泡系列材料模塑制品。

本发明针对无污发泡系列材料的上述成型工艺特点，提出了一种无污发泡系列材料制品的生产工艺方法。

本发明的生产工艺流程参见附图3。可描述为：

先将干燥原料预先混合，加入液态原料和水，搅拌揉合均匀，形成一定含水量不定型物料。上述工序在搅拌系统中完成；

将型模加热到一定温度，通过供料机定量供料，将不定型物料投入或注入到型模中，合模加压，经过充分的发泡成型干燥工艺时间(一般为30秒到2分钟)，便可开模，将已干燥定型的成型制品取出；型模使可再次加热，进入下一个循环。上述工序在成型系统中完成；

成型系统生产出来的成型制品，视产品使用性能的要求，或者作进一步的防水处理，在涂覆干燥系统中，经涂覆防水涂层，干燥后形成产品，送入包装系统；

或者直接作为产品，进入包装系统，经检验、堆码、成品包装、入库出厂，完成整个生产工艺流程。

根据上述生产工艺流程，本发明进一步提出了实现上述工艺流程的生产线，该生产线至少包括：

1.一个可完成下述任务的搅拌系统：

①将干燥原料进行预混合；

②加入液态原料和水，进一步搅拌揉合均匀，形成一定含水量的不定型物料；

③将上述不定型物料送入供料机。

2.一个可完成下述任务的成型系统：

①将型模加热到一定温度；

②通过供料机将不定型物料定量投入或注入到加热的型模中；

③对型模进行合模并锁定，并经过充分的发泡成型干燥工艺过程(时间约为30秒至2分钟)；

④打开型模，将已干燥定型的成型制品取出；

⑤将型模再次加热，重复上述过程；

⑥将成型制品送入包装系统。

3.一个可完成下述任务的包装系统：

①对成型制品进行检验；

②对检验合格的成型制品进行堆码和成品包装；

③将包装的成型制品入库。

4.上述包装系统中可包含一个可完成下述任务的涂覆干燥子系统：

①对成型制品涂覆防水涂层；

②对已涂覆防水涂层的成型制品进行干燥；

③将上述干燥成型制品送入上述检验工位进行进一步的包装。

附图1为人造板干燥生产工艺流程图，其中1为“木料”，2为“切削粉碎”，3为“酸浸泡(或喷射醛化)”，4为“预干燥”，5为“喷洒粘合剂、摊铺”，6为“施加并保持压力、加热固化”，7为“解除压力”，8为“调湿热处理”，9为“修整”，10为“人造板型材”。