[发明专利]一种设备基础垫板的施工方法

说明书

本发明涉及一种动载荷的设备基础垫板的施工方法。

在开发矿山安装重型或大型动载荷机电设备时，特别是在基础地面上预先需要安装有环形钢轨的工程，对基础地面提出较高的水平度要求，其传统的设备基础垫板施工方法采用间歇座浆法，一般是在浇灌地面混凝土时根据钢轨中心尺寸预埋螺栓，待混凝土凝固后进行研磨基础，再在混凝土基础部位凿出座浆坑，冲洗灌浆，配置垫板，然后安装钢轨专用垫板，最后安置钢轨。该施工方法普遍存在着下述的问题：工作量大，施工周期长，钢轨专用垫板数量多，水平精度不易掌握，很难达到安装技术要求，往往工程质量无法保证。同时，由于基础地面水平精度低，易造成钢轨强度、刚度减弱，以及由此还会引发机械振动，在钢轨挠度、机械振动和支座下陷三者之间会形成恶性循环，缩短了设备使用期。

本发明的目的是针对现有施工方法存在的缺陷，提供一种研磨工作量小、钢轨专用垫板少、能达到安装水平精度要求的设备基础垫板的施工方法，它不容易造成钢轨强度、刚度减弱及在钢轨挠度、机械振动和支座下陷三者之间形成正常的循环。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：一种动载荷的设备基础垫板的施工方法，它在浇注基础混凝土时，预留出所需设置的垫板座浆坑和地脚螺栓孔，以二个或二个以上均匀分布的座浆垫板形式置于混凝土基础表面，并由二个或二个以上座浆垫板组成的基础垫板支座体系构成设备基础的框架结构。上述垫板座浆可根据安装动载荷设备基础的要求选用25#-100#砌筑砂浆。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种设备基础垫板的施工方法，是在浇筑混凝土基础时，以二个或二个以上座浆垫板形式置于混凝土基础面上，并由二个或二个以上座浆垫板组成的基础垫板支座体系构成设备基础的框架结构，其施工工序是：在浇筑基础混凝土时预留出所需设置的垫板座浆坑和地脚螺栓孔，基础混凝土初凝三-四个小时左右后、将搅拌好的座浆混凝土灌入予留坑内并捣固，捣至浆浮表层以利拍浆，当混凝土表面水迹消失后，即可安置垫板并测定圆度和标高，垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板安置于座浆上后使用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，垫板圆度和标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使入牢固，混凝土表面应低于垫板面2-5mm。座浆混凝土初凝前再次复查垫板标高和圆度。地脚螺栓与座浆垫板同步进行浇筑混凝土，随时调整螺栓组的中心距，以保证安装精度要求，同时浇水湿润养护垫板，座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑沉入基础表深度不小于50mm，。垫板可采用普通A3钢板，宽度为大于地脚螺栓中心距30-50mm，长度为50-100mm。座浆混凝土选用25#-100#砌筑砂浆，其胶结材料采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小的无收缩水泥，砂采用中砂，石子粒度为5-15mm。

本发明的优点是：传统的座浆法一般是在混凝土基础完全凝固后再凿出座浆坑进行操作，本法无需凿洞可连续施工，水平精度易调，节省劳力、缩短工期，座浆层与基础层同步硬化，它们之间粘结力增大，可保证垫板的接触面积达到良好状态，体现安装施工的连续操作性和整体连贯性。

例如，山西太钢尖山铁矿选区内四台浓缩机，设备总重约400吨，其四台浓缩机轨道垫板安装全部采用本发明的方法，达到了质量一次验收合格，满足设计和安装技术要求，节省了大量人力和财力，缩短了工期，提高了工程质量和工作效率，保证了浓缩机的正常运转使用。