[发明专利]扁平无芯电机的转子及其制造方法

说明书

本发明是关于适用于便携式无线通讯装置的无声报告源等的扁平无芯电机转子及其制造方法的发明，特别适用于低成本、大批量的生产。

众所周知，传统技术中为了使扁平无芯电机转子的供电部件薄型化，一般使用平板转接器。

例如，用于使转子自身具有偏心的振动电机中的实例，有实愿昭63-11868号和本申请人已经提出的特愿平6-323845号的发明。对于前者，如其说明书中第一图所示，在树脂成型的转子上加设了平板转接器；对于后者，如其说明书中一系列的图中所示那样，与转子外周尺寸相对应且厚度为0.2mm左右的环氧树脂板的一个侧面设置了平板转接器，另一侧面设置了配线图形并分别印刷配线，该配线图形一侧还配置了3个空心线圈，上述各配线端头连接结束后，用树脂注射成型为一体。也就是说，如图6所示，印刷配线板的一个侧面设置了由整流子图形组成的平板转接器20，而另一侧面形成了配线图形2a、2b，该印刷配线板2被预先冲压加工，使其外形尺寸大体上与转子外形相同，然后通过导向孔H与夹具上的定位销(图中未画)相配合。将上述印刷配线板2安装好后再把3个空心线圈1配置其上，用锡焊接各配线端子1a、1b分别与上述配线图形2a、2b连接，最后装入模具(图中未画)中，用树脂成型为一体，其高度以达到各空心线圈的厚度(高度)即可。

由于上述扁平无芯电机转子存在轴向间隙，而印刷配线板的整个侧面与磁铁端面相对，所以，为了提高效率，增大由间隙高度与磁铁厚度比表示的动作点导磁率，印刷配线板的厚度应尽可能薄，当厚度为0.1mm以下时因易于变形而使得工艺性变坏。

此外，在夹具上装夹时，需分别一个一个进行锡焊，注射成型时亦需一个一个装卸，所以增加了加工时间，放慢了生产节拍，降低了效率。

本发明以解决上述问题为目的，即使用尽可能薄的印刷配线板以防止间隙的磁损失增大，同时使用上述薄体印刷配线板的同时，提供工艺性良好，成本亦能降低的扁平无芯电机的转子及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

所述的发明在印刷配线板的一个侧面形成转接器用的图形，而另一侧面形成配线图形并配置有若干空心线圈，当用树脂一体成型的扁平无芯电机的转子作为一个单元时，按所定的单元间距将上述印刷配线板连续设置若干个，其上的转接器用图形和配线图形也按上述间距如数设置，当按上述间距在每个单元中配置了上述若干个空心线圈后，一起用树脂注射成型而形成了若干个转子组成的转子群，最后按单元切断分离制成了单个的扁平无芯电机的转子。

所述的发明，上述印刷配线板的切断部位设有续先切除掉的切入部和剩留的连接部。

如所述的发明上述连接部被切断后残留部分不会伸出至转子的旋转外周面之外。

如所述的发明，上述切断部位处，由上述切入部和连接部交替形成了孔线。

如所述的发明，上述连接部也可配置在除了空心线圈旋转外周面以外的部位。

如所述的发明，上述扁平无芯电机转子的制造方法由下述各工艺方法实现：即在印刷配线板的内外表面分别设置了平板转接器和配线图形，以此为单元每隔一定间距连续设置若干个的工艺方法；将上述印刷配线板安装在夹具内、每一单元内设置的若干个空心线圈也按上述间距再分别配置在各单元的位置上的工艺方法；上述空心线圈的末端与上述配线图形嵌入模具，然后用树脂成型为一体，形成若干单元相连的转子群的工艺和将上述转子群分别切断分离得到单个转子的工艺方法。

根据本发明所述的转子，由于在一张薄体印刷配线基板上连续设置多个转子单元并一起用树脂注射成型后按单元切断分离，所以不需要分别装入注塑模具内，可实现大量生产。

根据所述的发明，由于预先加工好了切入部，所以单元的切断分离变得非常容易。

根据所述的发明，使切断部位的连接部不会伸出至旋转外周面之外，所以转子转动时，不会出现外周边碰上壳体内壁的问题。

根据所述的实现本发明目的的方法，在切断分离部位设置了网眼或孔线，所以能够简单地用手切断。

根据所述的上述转子的制造工艺，因为一次可以成型若干个转子，所以易于实现大量生产。

发明具有积极的效果：

由于本发明的上述组成，其动作点的导磁率不会降低，且印刷配线板可作成极薄的薄板(如0.1mm以下)制作简单且可降低成本、大量生产，所以本发明可以提供具有上述特点的扁平无芯电机转子及其制作方法。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

图1是本发明的扁平无芯电机转子实施例1组成部件的主要部位平面图。

图2是本发明所述转子的装配说明图。