[发明专利]生火煤无效
申请号: | 96120899.6 | 申请日: | 1996-12-13 |
公开(公告)号: | CN1155576A | 公开(公告)日: | 1997-07-30 |
发明(设计)人: | 张纪成 | 申请(专利权)人: | 张纪成 |
主分类号: | C10L11/00 | 分类号: | C10L11/00 |
代理公司: | 小松专利事务所 | 代理人: | 洪善信 |
地址: | 072750*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生火 | ||
本发明涉及快燃引火煤。
现有的引火煤种类很多,但存在以下几方面的问题:
1.一般均含有助燃剂例如白磷、赤磷、硫化磷等,有的还含有催化剂如氧化铁、氧化铜等,这些助燃剂在制作过程和使用过程中都是不安全因素,是引发火灾的隐患,且其价格也比较高,同时在催化剂和助燃剂使用过程中散发出的有害物质,污染环境,违反环境保护的要求。
2.对于不含助燃剂和催化剂的引火煤,其引燃效果不佳,引燃时间比较长,不能满足快速引燃生火的要求。
3.还有一些引火煤其原料中有较大比例的锯末、糠醛渣、木炭粉等,这些物质膨松、不易压实在生产引火煤过程中带来很多麻烦。
本发明的目的即在于针对现有的引火煤存在的上述问题,包括:含有助燃剂、催化剂的对安全不利,且价格较贵;不含催化剂的引燃效果不佳;含有锯末、糠醛渣、木炭等膨松不易压实等,而提供一种成本较低,引火效果较好,且制造比较方便的生火煤。
本发明的目的是这样实现的:
把草木或锯末粉碎加工成细粉作为基料,然后用10%的石灰水拌匀润透堆放5~10天,加入基料重量的28~32%的硝酸铵拌匀后堆放一天左右,加入基料重量的10~15%的细煤粉,10~15%的细黄土和10~15%的石灰膏,然后充分搅拌,拌匀后的潮湿度以手能攥成团不散为堆,即可成形,在成形时在底部附一层纸浆和硝酸铵的混合物后烘干即可使用。
本发明的优点是:
1.由于是以草木粉或锯木粉为基料所以价格特别便宜,而不象一般的引火煤要比蜂窝煤贵1~3倍。
2.由于对基料采取用石灰水拌匀润透并堆放5~10天的工艺,因此草木粉或锯木粉的基料具有可塑性容易压实成型,不象一般以锯末或糠醛为基料时比较膨松不易压实成型。
3.本发明的生火煤不合磷或磷的化合物,因此比较安全,并且燃烧后对环境无污染。
附图的图面说明如下:
图1是本发明的生火煤的剖视图
图2是本发明的生火煤的俯视图
下面结合附图和实施例作进一步说明:
从图1和图2中可看到生火煤具有煤体1、蜂窝孔2,并在底部具有一附加层3,该附加层3为废纸浆和硝酸铵的混合物,其厚度为8~16mm,直径为煤体1的直径d的1/3。
实施例一:
煤体1的配比如下:
草木粉(或锯末粉) 100公斤
硝酸铵 28~32公斤
无烟煤粉 10~15公斤
细黄土 10~15公斤
石灰膏 10~15公斤
附加层3的配比如下:
废纸浆 100公斤
硝酸铵 28~32公斤
制作工艺:
1.将草木(或锯末)加工成细粉,作为基本原料。
2.将上述基本原料用10%(指石灰和水的重量比例)的石灰水拌匀润透堆放5~10天。
3.放入上述配比的硝酸铵拌匀后堆放1天(或等硝酸铵充分溶解开)再加入上述配比的细煤粉、细黄土、石灰膏,然后充分搅拌,搅拌后的湿度以手攥成团不散为准。
4.成型,并事先在制蜂窝煤的模子底部放入8~16mm厚,直径为该生火煤的煤体直径d的1/3的附加层。
5.烘干或自然干燥。
使用效果:用纸点燃、入炉、加煤20~30分钟将煤引燃后再续添煤即可。
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