[发明专利]制造组装螺母的方法和按此法制造的螺母

说明书

本发明涉及一个制造由螺母体和压盘组装成的组装螺母的方法，该螺母体具有一个传动件如多棱边，以配合一个工具和具有一个靠置区，其可被置于与不可丢失的在螺母体上安置的压盘相接触，该压盘具有一个中央的通孔，其中轴向上至少部分伸入一个在螺母体上整体成形的颈部，同时，该颈部被扩大以形成不可丢失的连接；并将压盘(环)径向上部分地覆盖住或在后边抓住。

在这公知的组装螺母中，这个螺母体的颈部在螺母体热压之后附加地在一个单独的过程中冷变形制成或者在一个单独的过程中借助车削加工、使得在颈部区域中的通孔之基本与螺纹心直径对应的内径被扩大。

本发明任务在于，使这种组装螺母可以特别简单和价格低廉的方式制造，并且使其具有合适的预应力条件。

按照本发明，提出了一种制造组装螺母的方法，该组装螺母由螺母体和压盘组装而成，具有一个如多棱体的传动件以配合一个工具，具有一个靠置区域，它可被置于与不会丢失地在螺母体上安置的压盘相接触，该压盘具有一中央通孔，在该通孔中至少轴向上部分伸入一个在螺母体上一体成形的颈部，其中，该颈部被扩大以构成不会丢失的连接结构并将压盘径向上部分地叠盖住或钩接住，其方法步骤为，这样加工螺母体和压盘，使得螺母的靠置区和压盘之间的夹角大于压盘的凹面构造的靠置区与可靠置于压盘的轴向上远离螺母体的边界上的平面之间的夹角；组装螺母体和压盘；将颈部扩大；加工螺纹。

在这个方法中，颈部的径向扩大是用于螺纹切削工具的进入斜度或对中性能或导引作用，因此，该工具在径向上被确定位置和该螺纹可以必需的精度制成。

在这个组装方法中，并不是象在现有技术中那样，必需一个以普通方式通过车削或变形制造的在颈部区域的直径扩大，因而可以放弃这样的附加加工，所以获得一个简单的和成本低廉的制作。

已经证明可以有利的是，螺母体和/或压盘通过材料变形构成。同时，还可符合目的或成本有利的是，螺母体和/或压盘通过热压制成。

对于某些应用场合还可以有利的是，该螺母体和/压盘通过冷压制成。

在一个通过热压制造的压盘情况下，可以证明有利的是，这个压盘在热压之后再经过一个冷压过程。

对于确定的应用场合可以符合目的的是，螺母体和/或压盘经受一个车削加工。

一般说可以证明有利的是，对螺母体和/或压盘作时效处理。

另外，可以有利的是，该螺母和/或感压盘被作表面处理，同时，可以特别符合目的的是，所述表面处理在螺母体和压盘组装以后进行。

另外可以有利的是，该螺纹是通过螺纹切削加工或丝锥制成。同时，在某些实施方案中可以符合目的的是，所述螺纹在一个NC控制的机器上制成。

另外，按照本发明，提出了一种由螺母体和压盘组装而成的组装螺母，具有一个如多棱体的传动件以配合一个工具，具有一个靠置区域，它可被置于与不会丢失地在螺母体上安置的压盘相接触，该压盘具有一个中央通孔，在该孔中轴向上至少部分地伸入一个在螺母体上一体成形的颈部，其中，该颈部被扩大以构成不会丢失的连接，并且将压盘在径向上至少部分地覆盖住或钩接住，该组装螺母通过本发明的方法制造，螺母的靠置区和压盘之间的夹角大于压盘的凹面构造的靠置区与可靠置于压盘的轴向上远离螺母体的边界上的平面之间的夹角。

在这种螺母中可以有利的是，该压盘可相对转动地保持在螺母体上。

可以符合目的要求的是，该压盘之背离螺母体的靠置面是平面结构。

按照发明要求制作的螺母之另一个结构方案可以规定，该压盘的靠置区域是凹面的结构，同时，在这种情况下可以符合目的的是，该凹面的或锥形区域的横截面，径向延展，弯曲度，或者轴向高度，以及压盘的材料如此选定，即在拉紧的螺母情况下，而且在多次的加载和卸载以后，压盘应有一个基本的弹性的变形。借助由此产生的弹簧力可以在确定的应用场合下实现，在装配张紧的构件时达到一个予应力平衡或张力补偿，以及可对在螺母靠置面和对配件上为了拧紧螺纹的非角度性建立部分的补偿。由此获得一个更好的靠置和均匀的表面压力分配。另外，通过设置一个予应力就可以使得螺纹连接的完全松动变得十分困难了，因为通过一个相当大的松转行程仍可保持一个由于轴向张紧所产生的摩擦力矩。

作为有利的方式可以证明的是，该螺母的靠置区域和压盘之对着螺母的表面形成一个夹角，它的腿是从螺母的中轴线离开指向的。同时，可以特别符合目的要求的是，例如关于予应力的条件，即在螺母和压盘之靠置区域之间的夹角大于在压盘之凹面结构的靠置区和压盘之轴向上背离螺母体的可放置边界平面之间的夹角。