[发明专利]加劲格网的制造方法

说明书

本发明涉及建筑工程中所使用的加劲格网，尤其是关于一种加劲格网的制造方法。

就一般已用加劲格网的制造方法而言，其是先将经纬纱线经由编织机编织成所需的格网形状后、再以一另外的程序将编织后的格网素材浸覆适宜的塑胶披覆原料如PVC、再经另外的烘烤制程后方得为成品，但在此一连串的操作制程中，碍于构成格网的化学纤维本身的延伸率因素，因此并不能做一连续的作业，而须以分段方式进行，亦即是在编织完格网素材后先加以卷收，再将卷收后的格网素材另外进行浸渍作业，待浸渍完后再以另外不连续的制程为烘烤的作业，此种连因化学纤维本身延伸率的因素所导致的制程分段情况在业界一直存在，而均未能有所突破，造成产业在制造上有制造效率低落、浪费原料、制程繁琐以及成品品质无法提高等诸多缺失。

上述的已用制程是采用一经纬编织机将散开的经纬线织成所需的格网形状，此种虽属一般的已用技术，惟就其整体制程上而言，其是以大卷经纱轮上所缠绕的经纱为经线部份的来源，并使该等经纱导入编织机中，借由该编织机将它编织成所需的格网形状。

此种以大卷经纱轮来提供经线来源的方式并不具经济效益，缘由一大卷经纱轮其所能缠卷的经纱长度有限，大抵仅能够编织出约2000米左右长度而宽度约2米的加劲格网，而在编织时，即需于一大卷经纱轮上的经纱编织完毕之前，再以另一大卷经纱轮与之相接以续行编织的作业，由两不同大卷经纱轮的接纱处所编织成的加劲格网是需予以废弃不能使用，如此一来非但造成接纱作业的制程负担，亦造成了由于接纱所造成的原料浪费，实为产业的一大缺失。

因此，本发明的主要目的即在提供一种加劲格网的制造方法，其是可使制程连续而得提升制造的效率以促进产业的进步发展。

本发明的另一目的则在提供一种加劲格网的制造方法，其是可减少因接纱所造成的原料浪费，以使制造成本减少额外的负担。

为达成上述目的，本发明所提供的加劲格网制造方法是将使纱线不经缠绕于大卷经纱轮的方法，而直接套设于一纱架上，并直接在调整张力后馈入编织机中进行编织作业，而由该编织机所编成的格网则自该编织机中导出，并直接导入一胶液浸槽中进行浸胶作业，浸胶后的格网则移行于一干燥箱中进行预定温度的干燥作业，同时，该格网是以预定的速度于该干燥箱中移行，而干燥后的格网则自该干燥箱中移行而出，并再经一冷却程序予以冷却定型，再予以卷收成为成品。

本发明具体的解决方案为：一种加劲格网的制造方法10，其特征在于：该方法包含有下列步骤：

A)取用一具有多数相互平行的定位杆11的纱架12；

B)取用多数的筒状经纱13；

C)将各筒状经纱13分别穿套于该纱架12上的多数定位杆11上；

D)将各筒状经纱13自该纱架上延伸而出并穿经由多数辊轮所构成的张力调整14装置；

E)再将经张力平均后的经纱13自一编织机15的一侧馈入该编织机15中；

D)取用一纬纱馈入该编织机15中；

F)以该编织机15将经、纬纱编织成预定的格网16形状；

G)编织成的格网16自该编织机15的另侧移出，并直接导入一胶液浸槽17中，使格网16的表面沾附一层胶液；

H)将附有胶液的格网16自该浸槽17中移出并迳自导入一干燥箱18中；

I)使该附有胶液的格网16以预定的速度于该干燥箱18中移行并受预定的温度予以干燥；

J)以若干金属第一冷却辊轮19枢设于该干燥箱18内部，轴向并于该格网16的移行方向垂直，而支撑于该移行格网16的底端，内部并充填有适当的冷却物质；

K)干燥后的格网16自该干燥箱18中移行而出；

L)使干燥后的格网移行于内部充填有冷却物质的金属第二冷却辊轮20的轮面上，以便将干燥后的格网予以冷却；

M)将邻后的格网16予以卷收成为成品。

该干燥箱中设有若干第一冷却辊轮，轴向与该格网的移行方向垂直，并位于格网的下方以支撑格网的移行，而且，各该第一冷却辊轮的内部充填有低温的冷却物质，借以使该受干燥的格网于其上获致一部份冷却的定型。

借由此等制造步骤，本发明其至少可达成下述的功效增进：

1、制程连续不受延伸率的影响而可提高制造效率

本发明的制法是将自化纤厂所取得的筒状经纱13如PET聚酯等纤维原料，直接穿套于该纱架12上所设的多数定位杆11上，然后经由该张力调整装置14调整其本身的张力后，迳自馈入该编织机15中进行编织，待编织完成后，则直接进行后续的浸胶、干燥与冷却作业，而获得成品，借此，其当可大幅地提升制造的效率，并可以最精简的人力来进行本发明所提供的制造方法10，而不会浪费人员的使用效率。