[发明专利]制造阴极射线管金属化荧光屏的方法

说明书

本发明涉及制造阴极射线管(CRT)屏盘上金属化荧光屏的方法，特别涉及在荧光屏上淀积单层含水成膜乳液的方法，该含水成膜乳液具有较低的杂质含量和最佳的化学结构和分子量，即使在无氧环境下，也能彻底而有效地进行退火，同时进行屏盘与CRT锥体的封接。

制造彩色阴极射线管时，例如制造彩色电视图像管或彩色显示管时，为了将屏的荧光粉产生的所有光线通过屏盘向外引向观众，使屏的亮度最大化。要在荧光屏上形成铝层。三种不同的荧光屏光粉：蓝、绿和红以条形或点状三个一组地排列，淀积在屏盘观看屏面上的各种构成荧光屏。由于荧光粉材料的颗粒尺寸不同，这些荧光粉淀积表面不规则。显然，直接对这种淀积表面涂敷铝层将具有极不规则的与荧光粉颗粒的表面轮廓一致的表面。应避免不规则的铝层，不规则的铝层会破坏预定的光谱反射性能。因此，在荧光粉淀积层上设置可挥发的有机材料膜层，提供在其上淀积铝层的光滑基底，并防止铝对屏的渗透。

由于以溶剂为基的成膜漆易燃，并有其它的环境问题，因而乳胶膜优于该已有的以溶剂为基的成膜漆。但是，常规乳胶膜的缺点是，大多数成膜乳胶聚合物的平均分子量大于10⁶，并要求在进行屏盘与锥体的玻璃熔料封接之前，专门进行屏盘烘焙，从膜层和荧光屏去除所有易挥发成份。因此，为制造CRT，这种乳胶膜要求额外的制造工序和时间。

美国专利5145511(1992.9.8授予Patel等人)披露了一种同时对荧光屏的有机成份和迭置的乳胶膜层进行退火以及进行屏盘与锥体封接的方法。美国专利5145511中的成膜乳胶为常规成膜乳胶，其丙烯酸树脂含量约为11wt％以下，低于其它常规乳胶树脂含量，可以使屏盘退火与玻璃熔料封接步骤合并。使用丙稀酸树脂含量低的成膜乳胶的缺点是，所形成的膜层不如用较高树脂含量的乳胶形成的光滑，某些情况下，还对铝膜的均匀性和屏的亮度有不利作用。此外，美国专利5145511中所述的方法要求平缓的升温速度和较长的烘焙周期，以挥发乳胶膜和实现同时进行的屏盘退火与玻璃熔料封接工艺操作。这样增加了制造时间，降低制造效率，导致高生产成本。

因此，为了提供光滑表面，在该表面上淀积铝膜，希望提供具有高于美国专利5145511中所述有机含量的较高有机含量的乳胶膜，同时减少成膜乳胶中聚合物的平均分子量，以便缩短屏盘退火与玻璃熔料封接时间。

本发明涉及制造CRT金属化荧光屏的方法。为形成荧光屏，在屏盘内表面上至少淀积一层荧光粉层。预热带荧光屏的屏盘至等于或稍大于最低成膜温度，将水涂敷在荧光屏上进行预湿。将含平均分子量250000～500000并且含量11-18wt％的丙烯酸酯与异丁烯酸酯共聚物的含水成膜乳液涂敷在预湿荧光屏上，进行干燥，形成膜。接着，在该膜上淀积铝膜，对带有金属化的屏的屏盘和锥体加热，经过封接操作工序使屏盘与锥体封接。封接工序具有升至第一温度的第一温升速度和低于第一速度、升至第二温度的第二温升速度。第一温度与第二温度间的温差足以挥发该膜。第二温度保持的时间周期足以使屏盘与锥体玻璃熔封。然后冷却封接的屏盘与锥体。

附图中：

图1是展示本发明方法的方框图；

图2是CRT屏盘和锥体经过封接炉时所经受的温度分布曲线，代表本发明同时进行屏盘退火与玻璃熔料封接操作过程的两个不同实施例(曲线A和B)，和现有技术中同时进行屏盘退火与玻璃熔料封接操作过程(曲线C)。

新方法的步骤类似于常规CRT中所用的步骤，只是本发明的含水成膜乳液具有高于美国专利5145511中所述的丙烯酸树脂的树脂含量，本发明的乳胶聚合物的平均分子量低于所述美国专利中所述的乳胶聚合物平均分子量。较高的树脂含量导致成膜乳胶比现有成膜乳胶更浓缩，还能在单独的步骤中进行涂敷，与屏锥封接一起同时进行退火，而勿需管中额外的氧或气体循环。按专利权人的技术要求已制造该成膜乳胶，提供了最佳的化学结构和相对低的分子量，以使光输出量最大和在短于其它乳胶膜的时间周期内进行彻底而有效的膜层退火。

图1的方框图展示出制造阴极射线管，例如彩色显像管或显示管的屏盘内表面上金属化荧光屏的新方法。首先，依照参考数字10的指示，在屏盘内表面上依序淀积至少一层，最好包括发射蓝、绿、红光的三层荧光粉，这些荧光粉以条形或点状、按颜色组或图像元的循环顺序排列，构成荧光屏光屏。