[发明专利]表面搭扣

说明书

本发明涉及接触及闭合式表面搭扣，特别是涉及复合表面搭扣，该复合表面搭扣具有从一衬底的正面呈交叉状态的许多凸形以及凹形接合件。

复合式的表面搭扣(下文称作复合表面搭扣)已众所周知，例如在US3,130,111；4,884,988以及5,369,852；日本专利公开号昭44-5569以及日本专利公开昭49-2649中已经公开，在这种复合表面搭扣中，许多钩状接合件作为凸形接合件，每个凸形接合件由单根长丝形成，许多毛圈状接合件作为凹形接合件，每个凹形接合件由从机织或针织衬带的正面呈交叉状态的许多复丝形成。

一对相同的复合表面搭扣通过彼此压靠可分开地接合在一起，因此，与每个只具有许多凹形接合件或凸形接合件的普通表面搭扣相比可避免生产管理、缝纫等中存在的复杂性。

然而，在复合表面搭扣中，由于具有适当柔软度的毛圈状凹形接合件以及具有适当硬度的钩状凸形接合件呈交叉状态，与只具有柔软凹形接合件的普通凹形表面搭扣元件相比，这会使接合表面变硬，并且，对避免发痒的手感也是很困难的。为此，例如在US5,369,852中提出了改进的复合表面搭扣。在改进的复合表面搭扣中，钩状或蘑菇状凸形接合件的高度小于由复丝形成的毛圈状凹形接合件高度，因此，接合表面由毛圈端部所复盖。类似的复合表面搭扣例如在UK1345607中已公开，其中，取代钩状接合件的蘑菇状凸形接合件的高度小于毛圈状凹形接合件高度，该类似的复合表面搭扣的结构与上述US5,369,852中公开的结构相同。

然而，通用的复合表面搭扣的接合率及剥离强度低于通用的普通表面搭扣。尤其是在US5,369,852以及UK1345607中已公开的复合表面搭扣中，部分地由于毛圈状凹形接合件的高度大于凸形接合件的高度，并且，部分地由于凹形接合件因其形状变形困难，如果凹形接合件的设置及密度与凸形接合件相同，由于毛圈状凹形接合件在接合期间会产生妨碍作用，因此复合表面搭扣的接合率及剥离强度低于通用的普通表面搭扣。从而，需要对凸形及凹形接合件的设置以及分布进行特殊的考虑。

因此，本发明的目的是提供一种复合表面搭扣，它使接合面能够获得柔软的手感，并且使接合率及剥离强度得以改进。

根据本发明，上述目的通过一种表面搭扣来实现，该表面搭扣包括：一衬底；从一衬底的正面呈交叉状态的许多凸形以及凹形接合件；以及从衬底的正面起绒的许多割绒，每个割绒由一复丝形成，该复丝由一组纤维组成。

较好的是，在衬底的正面上的割绒高度至少大于凸形接合件的高度，衬底是机织或针织织物，每个凹形接合件由一复丝形成，每个凸形接合件由单丝形成，凹形及凸形接合件的复丝和单丝通过制织机织或针织织物的同时被机织或针织成机织或针织织物。    

通常，在由机织或针织织物构成的表面搭扣中，进行热定形处理，以便稳定表面上的接合件的形状。在本发明中，割绒的热定形条件不同于凸形接合件，并且割绒是在凸形接合件的热定形条件下不被热定形的这样一类材料。

在上述的机织或针织表面搭扣中，作为凸形接合件的每个钩状接合件在织造时被织成一毛圈，然后，由切割刀切割成毛圈。较好的是在织造时形成割绒，因此，凸形接合件的单丝与割绒的复丝被配置成在衬底中机织或针织的双纱并具有相同的毛圈形状，然后这些毛圈都被切割刀同时切割成凸形接合件及割绒。部分由于热定型条件不同，切割的复丝绒分散地起绒，高于钩状接合件。

较好的是，这样形成的割绒不会与接合作用有直接关系，为了使接合表面具有柔软的手感，并且不会妨碍接合作用，割绒是其柔软度比凹形和凸形接合件大的这样一类材料。

另外，在本发明中，凸形接合件及凹形接合件可以具有相同形状。在这种情况下，凸形及凹形接合件的形状可以是钩状或者在一杆的上端具有扩大部分的蘑菇状。

通常，每个凸形接合件可以具有钩状，并且每个凹形接合件可以具有由复丝的纤维组形成的毛圈状。每个凸形接合件可以具有在一杆的上端具有扩大部分的蘑菇状，并且每个凹形接合件可以具有由复丝的纤维组形成的毛圈状。此外，在本发明中，至少部分衬底及凸形接合件用热塑性合成树脂模制。

在另一种形式中，每个接合件可以是用作凸形接合件或凹形接合件并具有钩或蘑菇状的复合接合件。

图1(A)及1(B)分别是根据本发明的第一实施例的复合表面搭扣的半成品和成品的局部透视图；

图2(A)及2(B)分别是半成品和成品的局部剖视图；

图3(A)及3(B)分别是根据第二实施例的另一复合表面搭扣的半成品和成品的局部剖视图；