[发明专利]分离合成树脂丝炉布的方法和装置

说明书

本发明涉及一种从用于制造化学工程中化学制品袋、粒料袋、和各种各样供料袋的合成树脂材料炉布的废料中分离存在于合成树脂材料中纸料的方法和装置，特别涉及这样一种方法和装置，即在此方法中，展开被制成袋状的废料成板料状，再卷绕到分离辊上，然后将其浸入浸泡槽，泡胀和浸湿纸料，然后用水压分离。在此装置中，在卷绕纺织品前，先将其浸入浸泡槽中，通过一对驱动辊之间到卷绕辊，纺织品和纸料通过位于驱动辊顶部的分离器的喷嘴喷射预定压力的水而被分离开，能回收喷射过的水再利用，以便炉布聚丙烯丝(或聚乙烯丝)纺织品和纸料被有效地分离，它们可用作再制造的原材料。

一般说来，因为聚丙烯丝(或聚乙烯丝)炉布由聚丙烯丝(或聚乙烯丝)编织成布料，并将纸在预定温度下加热和压合粘到后面而制成，纸和聚丙烯丝(或聚乙烯丝)被压合粘接成为一体。这样，双层纺织品被制成，它们被制成袋子并使用，但是，在它们经使用后被废弃的情况下，由于纸和聚丙烯丝(或聚乙烯丝)不能分开，由此必须在双层织物的状态下焚烧，就会产生浪费资源的损失和随燃烧而产生的烟雾和灰尘污染环境的问题。

因此，研究和开发本发明提供了解决上述问题，本发明的目的是为了提供一种泡胀和浸湿纸料的方法和设备，即通过将废弃的纺织品浸入水中，然后通过高压水的喷射压力分离出合成树脂部分和纸料，且能完全分离它们。

图1显示了本发明的整个结构，

图2是本发明分离装置局部放大透视图，

图3是本发明分离装置的局部侧视图，

下面参照附图更详细地描述本发明的一个最佳实施例。

如图中所示，本发明被构制为以下结构，即设置一个具有足够大尺寸能至少装有一个供料辊2的浸泡槽1，一对被电机3驱动的驱动辊4，5被设置在距电机外部之预定距离的上下位置上，一纺织品卷绕辊6被设置在上驱动辊4的内上方，一具有过滤网7a的回收槽7被设置在下驱动辊5的外下方，一储备槽8位于回收槽的下部，由多个喷嘴9b装到水供应管9a上而形成的分离器9被设置在上驱动辊4的顶部，由此，水供应槽13内的水通过柱塞泵14供应，一电磁阀15被连接到供应管路中，水槽8中的水可溢出，并依次通过溢流槽8a，沉淀槽11，过滤槽12送到水应槽13，分离器9的水供应管9a被制成能通过蜗杆16和蜗轮17的操作而旋转到预定角度，以便能如图2所示那样调节喷射角度。

根据本发明的上述结构，通过将废炉布沉淀到沉淀槽11的水中预定时间，纸料被泡胀和弄湿后，则使废炉布慢慢卷绕并它的一端通过驱动辊4，5之间，进而卷绕到纺织品卷绕辊6上。当给定压力的水通过设置在上驱动辊4顶部的分离器9的喷嘴9b被喷射时，预定的水压被施加于与废炉布运动相反的方向，因而，强力地实行将粘在纺织品上泡胀的浸湿状态下的纸分离开，然后该纸料落到回收槽7中，并留在过滤网7a上，而水却通过滤网7a滴入水槽8中。

相应地，因为仅仅只有从纺织品上彻底地分离出纸后的干净合成树脂材料织物被卷绕到卷绕辊上，而滴入水槽中的水被沉积在沉淀槽内，一旦它溢出设置在水槽旁边的溢流壁，就被泵10抽吸而将溢出液供应到另一沉淀槽11和过滤槽12，随着供应没有纸渣的干净水到水供应槽13中，分离操作能连续地进行。通过这样操作，存在于合成树脂材料中的聚丙烯(P.P)丝(或聚乙烯(P.E)丝)能从炉布废料中干净地回收，由此它能用作再制造的原材料，同时，纸也能回收而用作再制造的原材料，因此，它的优点是能得到这样一种分离装置，即它最经济，无公共污染，且能回收原材料，对工业发展有益而无不利的损失。