[发明专利]超细钴金属粉末、其制备方法以及钴金属粉末和碳酸钴的用途

权利要求书

1.由细微晶组成的钴金属粉末，其中(a)其微晶的90％(重量)以上长径比为1∶1至5∶1，(b)微晶的直径在0.7-1.1μm之间，其粒度(ASTMB 330)为0.7-   0.95μm，(c)金属的Na，Ca，S的最大ppm含量如下：

Na    50

Ca    30

S    30。

2.根据权利要求1的钴金属粉末，它是通过下述方法制备的：(a)使可溶性钴盐在pH5.5-6.8的条件下与液化的选自碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碳酸钴和碳酸铵的碳酸盐以及由其衍生而来的碳酸氢盐反应，生成碳酸钴沉淀物，(b)将碳酸钴沉淀物分离和洗涤，(c)将沉淀物转化为氧化钴，和(d)使氧化钴经还原反应产生所述钴金属粉末。

3.由下述物质的氧化衍生而来的氧化钴：(a)其微晶的90％(重量)以上长径比为1∶1至5∶1，(b)微晶的直径在0.7-1.1μm之间，其粒度(ASTM B 330)为0.7-0.95μm，(c)金属的Na，Ca，S的最大ppm含量如下：

Na    50

Ca    30

S    30。

4.根据权利要求3的氧化钴粉末，它是通过下述方法制备的：(a)使可溶性钴盐在pH5.5-6.8的条件下与液化的选自碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碳酸钴和碳酸铵的碳酸盐以及由其衍生而来的碳酸氢盐反应，生成碳酸钴沉淀物，(b)将碳酸钴沉淀物分离和洗涤，(c)然后将沉淀物转化为氧化钴。

5.通过下述方法制备的碳酸钴：(a)使可溶性钴盐在pH5.5-6.8的条件下与液化的选自碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碳酸钴和碳酸铵的碳酸盐以及由其衍生而来的碳酸氢盐反应，生成碳酸钴沉淀物，(b)将碳酸钴沉淀物分离和洗涤。

6.由细微晶组成的超细钴金属粉末，其中微晶表现出米粒状至圆球状惯态，并且超过90％(重量)的微晶的直径在0.5-2μm的范围内，该粉末的钠含量小于100ppm，碳含量小于500ppm。

7.根据权利要求6的钴金属粉末，其钠含量小于50ppm，钙含量和硫含量分别小于30ppm。

8.根据权利要求6或7所述的钴金属粉末，其中超过90％(重量)的微晶的长径比在1∶1至5∶1的范围内。

9.根据权利要求6或7所述的钴金属粉末，其中微晶的直径为0.7-1.1μm。

10.根据权利要求6或7所述的钴金属粉末，其中按照ASTM B330所述的方法测得的微晶的粒度为0.7-0.95μm。

11.生产权利要求6或7所述的钴金属粉末的方法，其特征在于：(a)使可溶性钴盐与选自碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碳酸钴、碳酸铵及其相应的碳酸氢盐的材料的溶液和/或悬浮液在pH 5.5-6.8的条件下反应生成碳酸钴沉淀物，(b)将生成的沉淀物分离，并用水洗涤直至获得所需的纯度并干燥，(c)将如此获得的碳酸钙还原为钴金属粉末。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于反应在低于35℃的温度下进行。

13.根据权利要求11或12的方法，其特征在于洗涤是分几步进行的，第一洗涤系列步骤的水温在0-35℃的范围内选择，第二洗涤系列步骤的水温在35℃至沸点的范围内选择。

14.根据权利要求13的方法，其中干燥是在移动床中进行的。

15.根据权利要求14的方法，其特征在于在干燥和还原之间，于500-800℃的温度下进行煅烧。

16.根据权利要求11或12的方法，其特征在于在干燥和还原之间，于500-800℃的温度下进行煅烧。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于还原是在400-550℃之间的温度下进行的。

18.根据权利要求11或12的方法，其特征在于还原是在400-550℃之间的温度下进行的。

19.生产复合材料的方法，其中增强材料选自金刚石刀具、硬金属和耐磨成分，粘合剂基体包括权利要求1，2，6或7中任意一项的钴金属粉末。