[发明专利]攻丝装置的正反转换向机构

说明书

本发明涉及一种与钻床(包括无减速的简易钻床)或有输出轴的电动工具特别是台式钻床、手持式电钻配套使用或制成一体作攻削内螺纹之用的攻丝装置的正反转换向机构。

用丝锥攻削螺纹，必然要通过正反转及其换向以完成进退工作，为此，如果采用钻、攻两用台钻，靠电动机的频繁倒顺换向，极易损坏电机、电器元件，不切实用。申请号为91224068.7、公告号为CN2107965U的中国专利申请《自动逆转攻丝器》中采用摩擦传动攻丝和齿轮传动退丝，当进入齿轮啮合，或退出齿轮啮合时，都必然会产生较强烈的机械撞击，甚至当达到一定转速时，难以进入齿轮啮合，显然，这种工作状态，不仅有损机械零件，也必将提高工作噪音，此外，利用端面摩擦传动或者端面齿接触传动进行攻丝，整个过程必须维持较大的轴向压力即人工操作力，一则使传递攻削所需的扭矩受到限制，二则在攻丝的全过程中操作费力。

在机械工业出版社出版的，1978年10月北京第一版，统一书号为15033.4464的《常见机构的原理及应用》一书第98-99页中，提供一种攻丝用夹具，其换向是靠横销上移卡入拨销，下移卡入中心齿轮上的挡块来实现换向的，因为横销只能使用单根，且直径较小，力臂短，接触总面积小，不能传递较大扭矩。换向时由反转到停转再到正转，都有较大的转速差，产生不可避免的撞击。究其原因，就是这种用端面传动方式的正反转机构未能提供理想的换向机构。

本发明的目的是提供一种可以传递较大扭矩，能攻削较大直径螺纹、操作省力、撞击轻、噪音小、用侧面换向的正反转换向机构。

为实现此目的，在正反转运动件彼此同心的延伸体上各设置一换向环，延伸体与各自的换向环可成一体，也可装成一体，这两个换向环外径相同或者相近，并上下邻接，在两者邻接的圆柱侧面处适当轴向长度内，各设有用以传递扭矩的一个或一个以上的侧平面，或者凹槽，或者凹孔，或者它们中任选其二的组合，换向环的外围装有一与攻丝钻轴成为一体或装成一体的滑套，滑套管壁上开有一个或一个以上对应于上述侧平面或凹槽或凹孔，可用以容纳滑块的孔，滑块在滑套的带动下，能在上述侧平面或凹槽或凹孔之间滑移，分别传递正反转运动，滑套和滑块的外围装有一个用以挡持滑块的挡圈。

为了保护丝锥，滑块的外侧也可安装用以挡持滑块并起过载保护作用的板弹簧。板弹簧外围装有一个可以调节板弹簧刚度和初始压力的螺母。

滑块的外侧还可安装用以挡持滑块并起过载保护作用的斜面套，斜面套上装有可以调节斜面套对滑块初始压力的环形弹性体和螺母。

上述分设于正、反转换向环上的凹孔，在它们之间开有适当深度可供滑块上下滑行的轴向滑槽，在正、反转换向环邻接界面处开有适当深度可供滑块全周长滑行的起换向过渡作用的横向空槽，空槽的两边还可设有台阶，使滑套产生一定的预转速度。

上述滑块可采用钢球，也可以是一端或两端倒角或倒圆的圆柱体或多棱体。

在换向环的侧表面设置换向机构，充分利用了它的力臂数和力臂长度，因而可以传递较大的扭矩，相同的扭矩，只需较小的作用力，所以工作可靠，使用寿命长，能够攻削较大直径的螺纹。因侧平面或凹槽是轴向的，即在一定长度内都能传递扭矩，不需轴向压力，即不需或减少了操作力，因钢球滑移结合优于任何物体的滑移结合，结合时导向性好、操作力小、撞击小、噪音小。在空槽中设置台阶，使滑块例如钢球先接触台阶，能产生一定的摩擦力，使钢球及滑套产生一定预转，从而减少换向时的转速差，使容易换向。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为攻丝装置的正反转换向机构的纵剖面示意图。

图2为攻丝装置带有弹性的斜面套过载保护装置示意图。

图3为攻丝装置带有板弹簧过载保护装置示意图。

图4为攻丝装置换向环的侧平面示意图。

图5为凹形孔之间轴向滑槽示意图。