[发明专利]一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法。

目前生产的一级、二级铸造焦，主要是用主焦煤、肥煤、瘦煤配煤炼冶，其缺陷是强度不高、粒度难以均衡掌握，因而其气孔率较高，利用率低，直接影响着铸造件产品质量和成本。并且我国焦煤储量日益减少，而国内外工业需求量日益增加，矛盾日激突出，使焦煤价格不断上涨，焦炭成本增加。

本发明的目的是提供一种高强度、低气孔，低灰份、低硫和低磷的用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法。

本发明的任务是这样实现的：该铸造型焦由无烟煤或贫煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤、焦油沥青、高温焦油组成，其重量百分比为：

无烟煤或贫煤：   48～57％      焦粉：        12～18％

石油焦：         10～26％      焦煤或肥煤：  6～11％

焦油沥青：       6～8％        高温焦油：    2～3％。

上述焦粉为高温或中温焦渣或焦粉。

本发明的制造方法包括下列步骤：

1)粉碎原料：将无烟煤或贫煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和焦油沥青按下列粒度要求粉碎：

无烟煤或贫煤：    0.5～3mm       焦粉：        ＜40目

石油焦：          1～4mm         焦煤或肥煤：  ＜1mm

焦油沥青：        0.45～1mm，

2)、配料：将粉碎好的各种原料放置在各储料斗中，并经给料器按所述配比定量送到皮带输送机上；

3)搅拌混合料：由皮带输送机送来的混合料在搅拌机中搅拌4～6分钟，同时将高温焦油经定量后加入搅拌机中搅拌，接着由皮带输送机把混合料送到蒸气加热立式混捏机中再进行搅拌6～8分钟，蒸气加热立式混捏机中的蒸气为过热蒸气，压力10～30Pa；

4)模压成型：当蒸气加热立式混捏机中的混合料的温度达到75℃～95℃时，把混合料送入成型机中模压成型，成型后的成型焦坯的强度为260～360kg/cm²，密度＞1.2/cm³；

5)炭化：先将成型焦坯烘干，接着将烘干的成型焦坯装炉，装炉后在炉温460℃下恒温3～5小时，尔后再调整炭化炉负压闸门，进行升温，到650℃下再恒温6～7小时，然后再调整负压闸门快速升温到1100℃炭化12～18小时，直到挥发份全部析出为止，这时热值下降，即可放炉；

6)熄焦：放炉后用熄焦车运往熄焦塔，用喷雾水熄焦即制成铸造型焦。

由于本发明采用了上述配方及制造方法，因此与背景技术相比，具有下列优点：

1、强度高：经检测本发明型焦的强度为M40＞90％，比一般用主焦煤、肥煤和瘦煤配煤生产的型焦强度高20％；

2、灰份低：特级铸造型焦的灰份为6.0～7.9％，一级铸造型焦的灰份为8.0～9.9％；

3、含硫量少：全硫为0.47～0.51％；

4、气孔率低：27～32％；

5、粒度均衡：115×155mm或115×135mm。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：

本实施例的铸造型焦由下述重量百分比的原料组成：三号无烟煤49％、高温焦粉18％、石油焦11％、焦煤11％、焦油沥青8％和高温焦油3％。其中：三号无烟煤的内在灰份为6～6.5％，洗精后的煤灰份为7～7.5％，挥发份为10～10.8％，精煤含水量＜3％。高温焦粉的灰份＜10％，挥发份1.5～2％，含硫＜0.8％，水份＜3％。石油焦的灰份≤0.5％，挥发份(干基)＜12％，硫≤0.5％，水份＜3％。焦煤的灰份为5.5～6.5％，挥发份25～30％，硫＜0.8％，水份＜3％。焦油沥青的溶点≥75℃，灰份＜0.5％，挥发份55～75％，硫＜0.5％，水份＜5％。高温焦油的灰份＜0.13％，水份＜4％，甲苯不溶物＜10％。

本实施例的制造方法包括下列步骤：

1)、粉碎原料：先将三号无烟煤用环式或反击式粉碎机粉碎，要求粉碎后的粒度为0.5～3mm；高温焦粉用球磨机或雷蒙机磨成＜40目的粒度；石油焦用锤式粉碎机粉碎成1～4mm的粒度；焦油沥青和焦煤用环式粉碎机粉碎成0.45～1mm的粒度。

2)、配料：将粉碎好的各种原料放入各储料斗中，并通过自动定量给料器按铸造型焦的上述配比定量送到同一皮带输送机上。