[发明专利]造型装置

说明书

本发明涉及一种借助空气压力制造砂型(包括一芯子)的装置和方法，尤其涉及一种在型盒内的型腔中生产砂型的方法和装置。

传统上，为人们所熟知的方法是在一时间内通过一个阀将型砂引导到一个在型盒内呈真空的型腔内(例如，参见日本专利(B)63-21582)。可是，使用这种方法时，因为型砂和空气是在同一时间进入型腔的，所以在型砂进入型腔内的许多部位之前空气已先到达这些部位，因此，空气就会阻止型砂进入这些部位。

进一步，由于流进型腔中的型砂因其自身的惯性趋向于直线流动，因此，型腔内沿与型砂的流动方向不同的方向延伸的各部位就不能填满型砂，尤其是不能填满那些窄或向上延伸的部位。为消除这种现象，通气芯棒就被提供在这些部位上以便在其内形成真空。可是，确定通气芯棒的最佳位置是很困难的，并且带通气芯棒的型盒的造价高且工序多。

本发明就是用来克服这些缺点的，其目的是提供一种能够填满型腔内窄或向上延伸部位和填满复杂型腔的制模的方法和装置。

本发明是基于这样的事实，即，如果型砂部分地装入型盒内的型腔中，每一部分都要经受空气压力，型砂就会充分填满型盒。流到其内是真空的型腔中的空气可以是压缩空气，或是外界的空气。

按照本发明的一种方法，填满型盒中的型腔的预定数量的型砂被分成两部分。第一部分型砂被装进型腔中，然后，以一个设定速度流动的空气被导入该型腔，然后，第二部分型砂被装进型腔中，以一个设定速度流动的空气再被导入该型腔。

本发明也提供了一种用来实现上述方法的装置。

本发明的其它结构、优点及特点通过下面的描述将会明白。附图中：

图1是本发明的造型装置的第一个实施例的剖面图。

图2是本发明的造型装置的第二个实施例的剖面图。

图3表示由图2所示的装置实现的本发明的方法。

图4是本发明的造型装置的第三个实施例的截面正视图。

图5是图4所示装置的截面侧视图。

这里将参考附图详细解释这些最佳实施例。图1表示本发明造型装置的第一个实施例。上料斗1有一皮带进料器3，该进料器3用来计量和供应型砂2。通过设置皮带进料器3的操作时间，可预定型砂的第一进料量和第二进料量。

用来接受型砂2的一个入口4置于皮带进料器3的一端的正下方。该入口4与进料管6相通，而管子6与型盒8相连，以便该管子与型盒8内的型腔7相通。入口4有一门5，该门关闭管子6。型盒8置于一可垂直移动的工作台9上。

一空气吸管10与进料管6相连。真空泵12通过一空吸阀11与空气吸管10相连。一空气供应管13也与进料管6相连。该空气供应管13通过一空气引导阀14与压缩空气供应罐15相连。

操作时，通过设定皮带进料器3的操作时间，生产一个砂型所必需的所有型砂2被分成至少两部分，从而预置第一和第二型砂进料量。对于小的砂型，型砂可被分成两份或三份，对于大砂型，型砂可分成3至10份。进一步，对于复杂的砂型，型砂分割成的部分的数量相对于简单的砂型来说增加。

然后门5被打开，由皮带进料器3计量的第一型砂量通过入口4进入型腔7中。当这部分型砂被装进后，关闭空气引导阀14，然后关闭门5。在这些条件下，管子6和型盒8的组合体被密封地关闭。然后，打开空吸阀11，由真空泵12在型腔7中形成一真空。当型腔7中的空气压力达到2到100乇的真空度时，关闭空吸阀11。然后打开空气引导阀14，以便将第一压缩空气流从罐15中以30到600kg/cm²/秒的压力增加速率导入。优选地，二至三个压缩空气流被导入型腔7中。这样，在型腔中的型砂要经受一个或多个空气流的作用。然后，再打开门5。

通过皮带进料器3将第二型砂量装入型腔中，以后关闭门5。然后，在型盒8中的空气由泵12抽出，一个或多个压缩空气流以同样的方式被导入型腔7中。重复进行这些步骤直到这些分开的型砂的最后一部分被装入型腔为止。这样型腔就被型砂充满，砂型或芯子就被生产出来了。之后，工作台9降下，取出模子。

作为一改进的实施例，可以省去压缩空气罐15。代替压缩空气流，可在型腔中引入大气。

在第一实施例中，使用自处理型砂，然而，代替自处理型砂，可以使用气处理型砂。如果是这样，一个气体发生器16与型盒8相连，以便处理气体与型腔相通。当最后的空气流被导入型腔后，处理气体通过一板17被导入型腔中。

虽然在第一个实施例中，在装入第二部分型砂之前，在型腔7中形成一真空，但是这个真空可能是不需要的，当空气引导阀14打开后，可将一些空气流导入该型腔中。