[发明专利]悬式绝缘子成形用旋转镘刀

说明书

本发明涉及在悬式绝缘子的下端部形成褶皱用的悬式绝缘子成形用旋转镘刀。

过去在悬式绝缘子的下端部形成褶皱时，是把坯料经初步成形后形成的毛坯放置于石膏模型中，然后通过初步成形而形成绝缘子的外侧形状，并在得到的初步成形体的外表面喷油，然后用实质上在同一圆周上具有多个凸缘、且在相邻凸缘之间的圆周状凹部具有规定数量的圆形坯料排出孔的悬式绝缘子形成用旋转镘刀在初步成形体的伞形部内侧边旋转边挤压。

采用上述方法在悬式绝缘子的下端部形成褶皱时，剩余的坯料是从相邻凸缘之间的圆周状凹部所设的坯料排出孔排出的，但在使用上述传统的悬式绝缘子成形用镘刀时，干燥后的悬式绝缘子成形体外侧会出现缺陷，特别是凸缘上会出现缺口，不一定能得到令人满意的悬式绝缘子。

本发明人为了消除上述缺陷而进行了锐意研究，发现要消除外侧的缺陷，特别是消除凸缘缺口，在制作成形用镘刀时，必须能够在坯料成形时顺其自然地对坯料进行加工，并且把凸缘的扭曲控制在安全领域内。本发明人为了在成形时实现坯料的自然成形而着眼于凸缘的扭曲，并发现可以通过适当变化剩余坯料的排出阻力来控制上述凸缘的扭曲。还发现通过减少旋转镘刀与坯料间的接触阻力能更有效地防止凸缘扭曲，进而更有效地防止外表面的凸缘缺口。本发明人等研究了凸缘扭曲与外侧缺陷、缺口的关系，其结果如图1所示。从图1可知，凸缘的扭曲(坯料在圆周方向的变位)过少即产生周向缺口，而凸缘的扭曲过多即产生斜向缺口，而在二者中间则存在一个缺口的安全领域。本发明正是在上述发现的基础上完成的。

本发明的悬式绝缘子成形用旋转镘刀在成形面上具有在悬式绝缘子的下端部形成褶皱的实质上同一圆周上的多个凸缘，且在相邻凸缘间的圆周状凹部设有规定数量的坯料排出孔，其特征在于，在用垂直于旋转镘刀的旋转中心的平面剖切时，前述排出孔中至少一部分排出孔的剖面形状为长轴位于圆周方向的椭圆形状。

由于本发明的悬式绝缘子成形用旋转镘刀的排出孔中的至少一部分在用垂直于旋转轴的旋转中心的平面剖切时其剖面形状为长轴位于圆周方向的椭圆形状，故与传统的具有剖面为圆形的排出孔的旋转镘刀相比，可容易地变化剖面为椭圆形状的排出孔的剖面积，而不太受旋转镘刀凸缘等构成部分的形状等的限制，可以把凸缘外侧缺陷缺口可靠地控制在安全领域内。又，与传统的剖面为圆形的排出孔相比，在坯料排出量相同的前提下可延长排出孔与排出孔中心之间的间距，从而可保持旋转镘刀的机械性强度，同时通过相邻的排出孔之间的成形面得到更好的镘平效果。

本说明书中所述的剖面为“椭圆形状”，不仅包括数学中所用的“椭圆”形状，而且包括以下形状，即，排出孔向圆周方向延伸、排出孔的剖面具有在圆周方向延伸的2条对边和长轴方向的2条直线或向外侧膨出的曲线对边、且在圆周方向延伸的2条边和长轴方向的2条直线或向外侧膨出的曲线边的端部分别用曲线连接的形状。

以下说明本发明的实施形态。

首先，例举本发明的悬式绝缘子成形用镘刀的最佳实施形态。特别是，在不矛盾的情况下，把上述本发明的特征与下述(1)-(6)特征中的1个以至2个以上组合而成的镘刀也包括在本发明的悬式绝缘子成形用旋转镘刀的最佳实施形态中。

(1)从旋转镘刀的旋转方向看，至少旋转方向后方的长轴一侧侧面沿着旋转镘刀的成形面向背面延伸而渐渐向旋转方向后方倾斜。这样一来，坯料受倾斜面引导，可更顺利地从排出孔排出。而且，即使当排出孔开口部的椭圆形状是固定的，通过调节向旋转方向后方渐渐倾斜的长轴一侧侧面的倾斜角度，可调节坯料排出量，并将凸缘的外侧缺陷缺口可靠地控制在安全领域内。排出孔的旋转方向前方的长轴一侧侧面也可以是与旋转轴平行延伸的，且也可以沿着旋转镘刀的成形面向背面延伸而渐渐向旋转方向后方倾斜。

(2)前述椭圆剖面形状的排出孔至少是由旋转镘刀成形面一侧的第1排出孔和旋转镘刀背面的长轴比第1排出孔的长轴大的椭圆剖面形状的第2排出孔组成，前述椭圆剖面形状的第2排出孔的旋转方向前方的长轴一侧侧面与前述第1排出孔的旋转方向前方的长轴一侧侧面相连接，向旋转镘刀的背面基本垂直地延伸，且前述第1及第2排出孔的旋转方向后方的长轴一侧侧面沿着旋转镘刀的成形面向背面延伸而渐渐向旋转方向后方倾斜。这样一来，排出孔即由旋转镘刀成形面一侧的小型排出孔和旋转镘刀背面的大型排出孔构成，对这2个以上的排出孔，通过上述(1)场合中在倾斜面上对坯料的引导和调节倾斜面的倾斜角度，可以增加将凸缘的外侧缺陷缺口可靠地控制在安全领域内的自由度。