[发明专利]天然石材板材着红色方法

说明书

本发明涉及一种天然石材的着色方法，系将天然石材板材经物理化学方法处理后，使天然石材板材着成不同色彩用作建筑装饰用。

目前市场上销售的各种天然石材如各种花岗石和大理石，其价值的衡量在很大程度上取决于天然花岗石和大理石的色彩，由于芝麻白色、浅色的天然石材蕴藏量较大，而具有各种色彩的天然石材蕴藏量较小，因而后者价格高出前者几倍，甚至几十倍，因而将芝麻白色、浅色的天然石材着色后加工成各种色彩如红色，存在着巨大的潜在市场和价格优势。目前天然浅色石材的着红色方法，其着色效果均不理想。中国发明专利申请号为94113040.1，公开号为CN1117035A的专利申请说明书公开了一种花岗石的着色方法，其着色液以二价铁盐、三价铁盐、铝盐为着色物质，且以二价铁盐为主，二价铁的含量在0.5-6.5％，三价铁的含量在0.01-0.20％，采用将二价铁盐、三价铁盐、铝盐溶于水或有机溶剂中，另加适量的表面活性剂而成，其着色方法是：先将花岗石板材装入密闭容器内脱气处理后，向容器内注入上述着色液，取出石材洗涤干燥之，再将石材加热至300-400℃，恒温1-3小时，自然冷却至室温，最后用石腊处理石材表面即得制品。该方法需将板材进行脱气预处理，该步工业化生产时需化费较大投资和生产成本，同时着色效果据本发明人试验并不理想。

本发明的目的是提供一种成本较低而着色效果较佳的新型天然石材板材着红色方法。

本发明的着色方法包括以下步骤：

a.先将天然石材板材进行脱水处理；

b.然后将天然石材板材加热至220℃～320℃后，放入加温至60℃～90℃的着色液内浸泡3～10个小时；

c.重复步骤b1-5次；

d.将石材表面洗净、磨光，进行抛光处理之后再上腊；

所述的着色液为以1kg水计，0.6～2mol金属铁与含3倍铁摩尔数HNO₃的浓硝酸反应生成的溶液再加1kg水而成的盐溶液。

本发明的着色效果，经100小时人工加速老化试验表面颜色基本无可见变化，着色效果好，耐候性好，不易褪色。同时，本发明无需进行脱气处理，工业化生产时，无需耗巨资建造脱气车间，加工成本低，因此，本发明的着色方法是一种既经济又可靠的着色方法。

下面结合实施例对本发明作进一步阐述：

实施例一：

着色液采用0.6mol铁，含1.8mol HNO₃的浓硝酸反应生成的盐溶液再加1kg水而成的盐溶液。

着色方法：

1.先将厚度为2cm左右的芝麻白花岗石在加温至62℃，通风的状态下进行脱水处理。

2.然后将花岗石板材加热至225℃，放入加温至62℃的着色液浸泡9个小时。

3.根据着色效果，重复第2步骤1-5次。

4.将石材表面洗净，磨光，进行抛光处理之后再上腊。

实施例二：

着色液采用1.8mol金属铁与含5.4molHNO₃的浓硝酸反应生成的溶液再加1kg水而成的盐溶液。

着色方法：

1.先将厚度为2cm左右的浅色天然石材在加温至76℃左右，通风状态下进行脱水处理。

2.然后将石材加热至310℃，放入加温至86℃的着色液浸泡4个时。

3.根据着色效果，重复第2步骤1-5次。

4.将石材表面洗净、磨光，进行抛光处理之后再上腊。

实施例三：

着色液采用1.2mol金属铁与含3.6mol HNO₃的浓硝酸反应生成的溶液再加1kg水而成的盐溶液。

着色方法：

1.先将厚度为2cm左右的芝麻白花岗石加温至70℃左右，通风状态下进行脱水处理。

2.然而将石材加热至280℃后，放入加温至80℃的着色液内浸泡6个小时。

3.根据着色效果，重复第1步骤3-5次。

4.将石材表面洗净，磨光和进行抛光处理之后再上腊。

实施例四：

着色液采用1.0mol金属铁与含3.0mol HNO₃的浓硝酸反应生成的溶液再加1kg水而成的盐溶液。

着色方法：

1.先将厚度为2cm左右的浅色花岗石在加温至65℃左右，通风的状态下进行脱水处理。

2.然后将石材加热至260℃后，放入加温至75℃的着色液浸泡5个小时。

3.根据着色效果，重复第2步骤3-5次。

4.将石材表面洗净，磨光和进行抛光处理之后再上腊。

以上几个实施例制成的着色后的天然石材板材为红色，经老化试验，表面颜色基本上无可见变化，着色效果好。