[发明专利]劈开刀

说明书

本发明涉及一种用于台锯的劈开刀或分离器，特别是涉及一种用于圆形台锯的可调劈开刀。

众所周知，在圆形台锯上使用一个劈开刀是为了防止被切割的木头紧靠在刀片上。劈开刀通常具有一个刀片，该刀片的前边缘与圆形锯刀片的轮缘相适应。对于前进的工件来说，劈开刀片位于锯刀片的后面，并且当锯刀片处于固定位置时，劈开刀片一般径向围绕着锯刀片的轮缘。

图1显示了一个已有技术的劈开刀1，该刀通过一个没有显示的托架安装在锯机的外部，该托架位于工作台或桌2的平面之下。该刀1有一个安装部3，该安装部有一个接纳螺栓的槽4，以便将该刀固定在所说托架上。安装部3在工作桌2的上方延伸。与所说安装部3相邻的刀片部5有一个前边缘，其形状与圆形锯刀片的边缘相仿。通过一个刀片防护器固定孔6可将一个刀片防护器固定在刀1上。另外，通过固定点7可将防反冲棒连在刀1的任一侧。该防反冲棒被加上弹性载荷，使其将工件向下压。在劈开刀上的孔10中容纳一个限位销(没有显示)，该限位销阻止防反冲棒转过一个预定的点。

注意到图1中的劈开刀在圆形锯刀片轮缘所形成的弧的上方延伸。这样的劈开刀就不能用来形成小于工件全深的切口。

台式圆形锯设备通常包括一个支撑在框架或机体上的工作台。该机体容纳被支撑在工作台平面之下的锯设备，该机体还包括一个电动机部件和刀轴机构，该刀轴用于上下移动圆形锯刀片。刀轴机构一般还可以使锯刀片相对不同的切割平面倾斜。于是设置了槽4以允许在切割平面上进行小量移动，这样在机构倾斜时，劈开刀就不会被工作桌所妨碍。然而，重要的是锯刀片在所有位置时，劈开刀向下延伸至工作桌表面，这样工件就不可能在锯刀片之后靠紧。

该圆形锯刀片穿过一个工作台的锯刀片孔从工作台2下延伸出来，由刀轴机构提升或放下锯刀片来调节切割深度。虽然大多数的工作台一般使用一个给定半径的锯刀片，以达到最佳工况，例如用10英寸的锯刀片，切割的深度也可以通过以不同半径的锯刀片进行替换来改变。

随着本领域中欧洲标准的发展，现在要求使圆形锯刀片的轮缘与劈开刀片前边缘之间的距离保持在一个预定的限度内。从图1的劈开刀可以看到，刀片和锯刀片之间的距离随着切割深度的增加和减少而改变。此外，很明显，随着切割深度的改变，图1所示的劈开刀不能使刀片边缘与锯刀轮缘之间的距离保持恒定。另外，劈开刀在锯刀平面中的任何离开工作台的运动将在工作台和劈开刀片的底部之间留下一个间隙(Y)，这将有害于劈开刀的劈开作业。

已经知道可在刀轴机构上提供一个劈开刀，该刀轴是在台式圆形锯的机体中，该圆形锯装在其基座上，并通过锯孔的延长部分向上延伸。这样劈开刀与锯刀片一同升起或落下，并在锯边缘与刀片之间保持一个恒定的径向距离。即使这种刀片的边缘不与锯刀片的轮缘相一致，它们之间的最大距离仍旧可以保持。内安装的劈开刀的刀片位置与外安装的劈开刀的刀片位置稍微有些不同，这是由于刀片的尺寸可以使其不在圆形锯刀片的轮缘所描述的圆弧上方伸出。这样，用包括一个内安装的劈开刀的圆形锯设备就可能在工件上切割出一个深度小于工件厚度的切口。

采用内安装和外安装的劈开刀，使刀片的前边缘处于靠近锯刀片的轮缘的位置，并且采用与锯刀片轮缘同心的圆弧形状最为理想。新的欧洲标准要求在锯工作台以上，劈开刀与齿状的锯刀片轮缘之间的距离在切割深度的任一情况下都不要超过5毫米。

因此，已提议用一种在圆锯机体内可自动调整的劈开刀，即安装成如上所述的可随锯刀片上升、下降的劈开刀来替换根据图1的外安装在机体上的劈开刀。为了用一种内安装的、自动可调的劈开刀来替换外安装的劈开刀，必须延长机器上的锯孔以便容纳自动可调的劈开刀的刀片。另外，还需要一些额外的零件来安装劈开刀。这种劈开刀将在后述中被称为内劈开刀。该术语包括了所有安装在机体内或台式圆锯的框架内的劈开刀。其它的刀，如安装在工作台或机体上的劈开刀，将被称为外劈开刀，例如，如图1所示的那种。在本说明书中，所谈及的锯刀片或圆形锯包括带齿或不带齿的刀片式锯，例如一个磨擦切割圆盘。

本发明的目的在于为台式锯提供一种劈开刀，该刀能调整以便保持其刀片与圆形锯刀片轮缘之间的最大距离，并且能很容易且很便宜地适应已有的圆锯设计。

因此，本发明提供了一种台锯劈开刀，该刀适于在台式锯刀片的旋转平面中外安装在台式锯机体上，且刀包括一个安装部；一个横架部，该横架部从所说安装部延伸并且在装上该劈开刀时配置在锯台表面之上；刀片部分离开所说横架部朝着所说工作台延伸。该劈开刀被配置成其刀片部的位置在锯刀片的旋转平面内，并相对于所说工作台可人工地调整，以便在整个锯刀片的有效切割高度范围内，使刀片部弯曲的前边缘靠近锯刀片的轮缘所确定的圆弧。