[发明专利]离心浇注法制备塑料管件的装置

权利要求书

1．用离心浇注法制备塑料管件的装置，该塑料管件是由含有填料的塑料、玻璃纤维、以及所需的其他附加料构成的，该装置具有一个有水平轴线的转向支架(1)，在支架(1)上面具有多个与转向支架的轴线(11k)等轴向距离的、均匀分布的可绕水平轴线旋转安装的、并可用电动机驱动的离心浇注压模(31,32,33,34,35,36,37,38)，其中所述转向支架(1)可作步进式旋转，即每作一次步进旋转，其中的一个压模(32)转到其相邻的压模(31)原先所占的位置上，其中，具有加热装置(41,42,43,44,45,31c)，用于在其至少一个位置上加热每个压模(31,32,33,34,35,36,37,38)，并且具有一个抽吸装置(50b)，用于在时效硬化过程中从每个压模抽出气体；其特征在于所述装置包括：

设在所述转向支架(1)上的6-8个离心浇注压模(31,32,33,34,35,36,37,38)，各装有一台传动电动机(40)，

一个使转向支架作步进式旋转的驱动装置(25,26,27,28)和固定装置(11a,11b,11c,11d,11e,11f,11g,11h,19,20)；

一个只可作平行于轴线移动的供料装置(2)，用于向一个或同时向两个所述模加入用于制备管件的材料；

一个脱模装置，用于在一个固定位置(G)上从各个压模中抽拉出已加工好的管件；以及

一个控制装置(29)，用于控制以下方面：

·转向支架(1)的步进式旋转，

·每个压模(31,32,33,34,35,36,37,38)的根据其所在位置所确定的不同转数的回转，

·供料装置(2)相对于转向支架(1)的移动过程，以及每次加入材料量与总的加入材料量，

·脱模装置的工作模式。

2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所有的离心浇注压模(31,32,33,34,35,36,37,38)都具有相同的内径。

3．据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个离心浇注压模具有与其相邻的离心浇注压模不同的内径。

4．据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，多个加热器(41,42,43,44,45)是固定安装的，用于加热直接靠近于它们的离心浇注压模。

5．据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，每个离心浇注压模(31)设有一个又可接通又可切断的加热装置(31c)。

6．据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，在每个压模(31,32,33,34,35,36,37,38)的背离供料装置的一端上具有一个固定安装的脱模装置的连接孔(50a)。

7．据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述供料装置(2)具有两个装料臂(57)、(58)，它们配置成当供料装置(2)作平行于轴线的移动时，所述两个装料臂(57)、(58)分别插入到两个相邻的管件中。

8．据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，每个离心浇注压模(31,32,33,34,35,36,37,38)的所述控制装置含有用于控制加热装置的温度调节器，使得该压模可以按预编程序的温度进行加热。